خلاط PVC والتلقيم لمركبات PVC للكابلات
من تلقيم الملدنات إلى نخل الحبيبات: معدات ما قبل جهاز البثق لخط مركبات الكابلات لديكم.
تصمم Erk PVC Makine وتنشئ أنظمة الخلط والتلقيم والتغذية لإنتاج مركبات PVC للكابلات. يأتي جهاز بثق المركبات وجهاز التحبيب وخط بثق الكابلات من موردين آخرين؛ أما نحن فنوفر مراحل التلقيم والخلط بالتسخين والتبريد وإزالة الرطوبة والتغذية التي تسبق هذه المعدات، إلى جانب مرحلة النخل بعد جهاز التحبيب، ونعمل مع أجهزة البثق من أي علامة تجارية.
متطلبات خلط مركبات PVC للكابلات
تُنتج مواد عزل الكابلات وأغلفتها من مركبات PVC اللين (المحتوي على الملدنات). وتحتوي وصفة الكابلات النموذجية، إلى جانب راتنج PVC، على الملدن، والمثبت الحراري (بشكل سائل أو بودرة)، والحشو، ومادة التزليق، وإضافات مثل مثبطات اللهب أو الأصباغ حسب الحاجة. ويختلف التركيب بحسب كون المركب للعزل أو الغلاف أو الحشو، وبحسب المعيار المستهدف.
الفرق الأساسي عن PVC الصلب هو أن جزءًا مهمًا من الخلطة سائل. إذ يجب أن تمتص حبيبات الراتنج الملدن بالكامل. وإذا لم يكتمل الامتصاص، تبقى الخلطة رطبة ولزجة، وتشكّل جسورًا في الصومعة وخط التغذية، وتؤدي إلى تغذية متذبذبة في جهاز بثق المركبات. ولهذا فإن العوامل الحاسمة في خط مركبات الكابلات هي وزن السوائل بدقة، وإدخالها إلى الخلاط في اللحظة المناسبة، وتبريد الخلطة لتصبح dry blend جافة وحرة الانسياب.
مراحل الخط المقترحة
- تلقيم البودرة: يُوزن راتنج PVC والحشو والإضافات البودرية وفقًا للوصفة بواسطة نظام التلقيم الأوتوماتيكي للبودرة.
- تلقيم السوائل: يُوزن الملدن والمثبتات السائلة وزنًا جرافيمتريًا بواسطة نظام التلقيم الأوتوماتيكي للسوائل؛ ويُدار من الوصفة نفسها التي يُدار منها تلقيم البودرة.
- الخلط بالتسخين والتبريد: تسخن الخلطة بالاحتكاك في خلاط التسخين التوربيني؛ وترتفع في التطبيقات النموذجية إلى نحو 110–125 °C، ويُمتص الملدن خلال ذلك. ثم تُخفض في المبرد عادةً إلى 40–50 °C.
- إزالة الرطوبة: تُزال الرطوبة المنبعثة في خلاط التسخين بواسطة نظام EPM-JET للفلترة وإزالة الرطوبة.
- التغذية: تُنقل خلطة dry blend بشكل مغلق ودون غبار بواسطة التغذية الحلزونية (flexcon) إلى قمع جهاز بثق المركبات أو الصومعة الوسيطة.
- نخل الحبيبات: يُفصل المركب الخارج من جهاز التحبيب عن الحبيبات الكبيرة والناعمة بواسطة منخل الحبيبات، ثم يُرسل إلى التعبئة أو إلى خط الكابلات.
المعدات المقترحة
مرحلة الخط | معدات Erk | السبب |
|---|---|---|
وزن البودرة | الوصفة نفسها في كل دفعة للراتنج والحشو والإضافات البودرية | |
وزن السوائل | وزن الملدن والمثبتات السائلة على أساس الكتلة | |
خلط بسعة عالية | 150–500 كغ/دفعة، و4–6 دفعات في الساعة | |
خلط مدمج | 100–200 كغ/دفعة، و4–6 دفعات في الساعة | |
إزالة الرطوبة | يزيل الرطوبة من خلاط التسخين | |
تغذية جهاز البثق | نقل مغلق دون غبار | |
فحص الحبيبات | يفصل الحبيبات الكبيرة والناعمة | |
تطوير الوصفات | تجارب الوصفات الجديدة والبحث والتطوير |
في كلتا سلسلتي الخلاطات تُختار الريشة بهندسة مناسبة لـ PVC اللين؛ ويمكن ضبط سرعة الدوران وفقًا للوصفة بواسطة محوّل التردد الاختياري (FV).
عوامل الجودة
- امتصاص الملدن: إضافة السوائل بالترتيب الصحيح وعند درجة الحرارة الصحيحة شرط مسبق للحصول على خلطة جافة وانسيابية.
- التحكم في درجة الحرارة: يجب أن تكون درجة حرارة التفريغ هي نفسها في كل دفعة؛ وإذا كان التبريد غير كافٍ فقد تتكتل الخلطة داخل الصومعة.
- الرطوبة: الرطوبة التي لا تُزال من الخلطة تعود على شكل عيوب على سطح المركب والكابل.
- التجانس: التوزيع المتساوي للمثبت ومثبط اللهب على كل حبيبة يحدد ثبات الخصائص الكهربائية والميكانيكية.
- التلوث وحجم الحبيبات: يُبعد النقل المغلق ونخل الحبيبات المواد الغريبة والحبيبات المعيبة عن الخط.
مثال على تحديد الأحجام
مثال: لنفترض أن منشأة افتراضية لمركبات الكابلات تضم جهازي بثق للمركبات، يستهلك كل منهما نحو 300 كغ/ساعة من خلطة dry blend المحتوية على الملدنات. الأرقام افتراضية، وليست بيانات عميل.
- إجمالي الاستهلاك: 2 × 300 = 600 كغ/ساعة
- مع هامش 20%: نحو 720 كغ/ساعة
- حجم الدفعة: نحو 180 كغ/دفعة مع 4 دفعات في الساعة
تقع هذه القيمة على الطراز الأعلى من سلسلة EPM-V العمودية (100–200 كغ/دفعة، و4–6 دفعات في الساعة، ونحو 400–1200 كغ/ساعة): إذ يعطي EPM-V200 نحو 800 كغ/ساعة مع 4 دفعات في الساعة. ولأن امتصاص الملدن قد يطيل الدورة، ينبغي إبقاء عدد الدفعات في الساعة منخفضًا، وتقييم سلسلة EPM-H الأفقية (150–500 كغ/دفعة، ونحو 600–3000 كغ/ساعة) أيضًا. ويُخطَّط مع الخلاط تلقيم البودرة وتلقيم السوائل، وEPM-JET، والناقل الحلزوني flexcon، ومنخل الحبيبات.
للحساب بأرقام منشأتكم استخدموا أداة حاسبة السعة، أو أرسلوا إلينا بياناتكم عبر صفحة عرض السعر.
ماذا توفر Erk، وماذا يوفر الموردون الآخرون؟
لا تصنع Erk PVC Makine أجهزة البثق. يأتي جهاز بثق المركبات وجهاز التحبيب وخط بثق الكابلات من المورد الذي تفضلونه. أما نحن فنوفر معدات التلقيم والخلط وإزالة الرطوبة والتغذية والنخل؛ وتُصنَّع هذه المعدات في مصنعنا في Ergene، Tekirdağ، وتُدار المشاريع من مقرنا في Avcılar، İstanbul. كما نقدم خدمات التركيب والتشغيل التجريبي وتدريب المشغلين والدعم عن بُعد وقطع الغيار. ويتصل خطنا بجهاز البثق الحالي أو الجديد لديكم، بغض النظر عن علامته التجارية.
يمكنكم أيضًا الاطلاع على صفحتينا أرضيات PVC للوصفات اللينة وعالية الحشو المماثلة، والماستر باتش لإنتاج مركزات الألوان.
اطلبوا مخطط الخط
أرسلوا وصفتكم وهدف الإنتاج بالساعة لديكم؛ لنعدّ لكم مخطط خط مع قائمة المعدات. وإذا أردتم بناء خطكم خطوة بخطوة، يمكنكم أيضًا استخدام أداة تهيئة الخط لدينا.
املأوا نموذج عرض السعر للحصول على مخطط الخط وعرض السعر لخط مركبات الكابلات لديكم.
المنتجات
الأسئلة الشائعة
ما حجم الخلاط المطلوب وفقًا لسعة مركبات الكابلات لدي؟
تعمل سلسلة EPM-H الأفقية بسعة 150–500 كغ/دفعة و4–6 دفعات في الساعة، وتعمل سلسلة EPM-V العمودية بسعة 100–200 كغ/دفعة و4–6 دفعات في الساعة. ويجب أن يكون حاصل ضرب سعة الدفعة في عدد الدفعات في الساعة أعلى من الكمية التي تستهلكها أجهزة بثق المركبات لديكم. ولأن زمن الدورة قد يطول في الوصفات عالية الملدنات، نجري الاختيار بالاستناد إلى وصفتكم.
ما هي وصفة PVC النموذجية للكابلات، وما الترتيب الصحيح للتلقيم؟
تحتوي الوصفة النموذجية على راتنج PVC، والملدن، والمثبت الحراري، والحشو، ومادة التزليق، وعند الحاجة مثبط اللهب والأصباغ. وعادةً يُدخل الراتنج والإضافات البودرية أولًا إلى خلاط التسخين، ثم يُضاف الملدن والمثبتات السائلة في المرحلة المناسبة مع ارتفاع حرارة الخلطة، أما الحشو فيُضاف بعد تقدم الامتصاص. ويُحدَّد الترتيب الدقيق معًا أثناء التشغيل التجريبي وفقًا للوصفة.
هل يمكن لخطكم تغذية جهاز بثق المركبات الحالي لدي؟
نعم. لا تصنع Erk PVC Makine أجهزة البثق؛ ويُصمَّم خط التلقيم والخلط والتغذية لدينا ليتصل بجهاز بثق المركبات من أي علامة تجارية أو بالصومعة الوسيطة. ويُخطَّط لنقطة التغذية وارتفاع القمع والتخطيط وفقًا لمنشأتكم القائمة.
كيف تسرّعون امتصاص الملدن، وكيف تضمنون خلطة جافة وانسيابية؟
نزن الملدن وزنًا جرافيمتريًا وندخله إلى خلاط التسخين عند درجة الحرارة الصحيحة وبالترتيب الصحيح. وتدعم هندسة الريشة المختارة لـ PVC اللين التسخين بالاحتكاك والامتصاص. وبعد اكتمال الامتصاص تُخفض حرارة الخلطة في المبرد عادةً إلى 40–50 °C؛ وبذلك نحصل على خلطة dry blend حرة الانسياب لا تتكتل في الصومعة والتغذية.
هل توفرون الخط بالكامل من الصومعة حتى قمع جهاز البثق؟
نعم. نوفر من مصدر واحد معدات تلقيم البودرة والسوائل، والخلط بالتسخين والتبريد، وإزالة الرطوبة، وتغذية جهاز البثق، ونخل الحبيبات بعد جهاز التحبيب، ونتولى التركيب والتشغيل التجريبي أيضًا. أما جهاز البثق وجهاز التحبيب فيأتيان من المورد الذي تختارونه.
اطلب عرض سعر
املأ النموذج وسيتواصل معك مهندسو المبيعات خلال يوم عمل واحد.