خلاطات PVC
خلاطات توربينية للتسخين والتبريد لخلطة PVC الجافة (dry blend)، إلى جانب الخلاطات الشريطية وخلاطات bonding والخلاطات المختبرية.
EPM-Hخلاط PVC توربيني أفقيسلسلة EPM-H تجمع خلاط التسخين التوربيني وخلاط التبريد الأفقي في خط واحد؛ وتقدم في تحضير خلطة PVC الجافة (dry blend) الصلبة واللينة طاقة إنتاجية عالية وقابلة للتكرار بمعدل 4–6 دفعات في الساعة.
EPM-Vخلاط PVC توربيني عموديسلسلة EPM-V تجمع خلاط التسخين العمودي والمبرد العمودي في تخطيط مدمج؛ وتنتج خلطة dry blend قابلة للتكرار لخطوط PVC متوسطة الحجم بسعة دفعة 100–200 كغ.
EPM-MBخلاط bonding المعدنيخلاط bonding يربط الأصباغ المعدنية واللؤلؤية بحبيبات بودرة الدهان عند حرارة مضبوطة؛ وقد صُمم للحصول على تأثير لوني مستقر عند التطبيق ونتائج قابلة للتكرار من دفعة إلى أخرى.
EPM-Rالخلاط الشريطي (Ribbon Mixer)خلاط شريطي (Ribbon) للمساحيق والحبيبات والخلطات التي لا تتطلب سرعة عالية؛ يُهيَّأ وفق عمليتك الإنتاجية من حيث المادة والسرعة وطريقة التفريغ والخيارات الإضافية.
EPM-LABالخلاط المختبريخلاط مختبري طوّره مهندسو Erk لتجارب التركيبات وأعمال البحث والتطوير في المواد الخام؛ يجمع تهيئات مختلفة في آلة واحدة حسب الحاجة.
EPM-Dالخلاط العموديخلاط عمودي يخلط المساحيق والحبيبات بدقة وبسرعة منخفضة؛ يمنع الانفصال، ويحافظ على تدفق المادة في قاع الصومعة، ويفتّت التكتلات الناتجة عن الرطوبة.
خلاط التبريد الصناعي لـ PVCخلاط تبريد صناعي أفقي أو عمودي يخفّض حرارة خلطة PVC الجافة (dry blend) الساخنة الخارجة من خلاط التسخين التوربيني إلى حرارة التخزين دون تكتل؛ ويمكن تركيبه في الخطوط الجديدة أو بشكل منفصل بجانب خلاط التسخين الموجود لديك.
حاسبة الطاقة الإنتاجية
أدخل إنتاج الخليط الجاف المطلوب في الساعة لمعرفة سلسلة خلاط التسخين والتبريد المناسبة وحجم الدفعة اللازم.
القيم محسوبة من نطاقات الدفعة والدورة المنشورة وهي تقريبية. يعتمد الإنتاج الفعلي على التركيبة والكثافة الظاهرية وزمن الدورة.
EPM-V
مناسبخلاط PVC توربيني عمودي
- نطاق السلسلة
- 400–1,200 kg/h
- الدفعة اللازمة
- 130–200 kg × 4–6 دفعات/ساعة
EPM-H
مناسبخلاط PVC توربيني أفقي
- نطاق السلسلة
- 600–3,000 kg/h
- الدفعة اللازمة
- 150–200 kg × 4–6 دفعات/ساعة
ما هو خلاط PVC ولماذا هو بهذه الأهمية؟
لا يمكن بثق راتنج PVC وحده. إذ يجب تحويله مع المثبتات والمواد المالئة (الكالسيت) ومعدّلات الصدم ومواد التزليق والأصباغ إلى مسحوق حر الانسياب يُسمى خلطة PVC الجافة (dry blend). والآلة التي تقوم بهذا التحويل هي خلاط PVC (ويُسمى في القطاع أيضاً خلاط بي في سي)، وهي تحدد إلى حد كبير الجودة التي ستحصل عليها في بقية الخط: فالخلطة غير المتجانسة تعود إليك على شكل ضغط متذبذب في البثّاقة وفروق في اللون وعيوب في السطح.
الحل القياسي في الإنتاج الصناعي لـ PVC هو خلاط PVC للتسخين والتبريد، أي مجموعة خلاط التسخين وخلاط التبريد. يرفع خلاط التسخين عالي السرعة حرارة المادة بالاحتكاك إلى نحو 110–125 °C عادةً، فترتبط الإضافات بحبيبات الراتنج. ثم تُفرَّغ الخلطة في خلاط التبريد وتُخفَّض حرارتها إلى نحو 40–50 °C لتصبح قابلة للتخزين دون تكتّل. ولأن التسخين والتبريد يجريان بالتوازي، يبدأ خلاط التسخين الدفعة التالية بينما يعمل خلاط التبريد.
تقوم Erk PVC Makine، أحد مصنّعي خلاطات PVC في تركيا، منذ عام 2015 بتصميم وتصنيع خلاطات PVC وأنظمة الخلط في مصنعها في إرغنه بتكيرداغ، وتعمل آلاتنا في أكثر من 46 دولة. وإلى جانب الخلاطات التوربينية للتسخين والتبريد، نقدم أنواعاً أخرى من الخلاطات للأعمال التي لا تتطلب سرعة عالية وللتطبيقات الخاصة.
أنواع خلاطاتنا
الخلاطات التوربينية للتسخين والتبريد
- خلاط PVC توربيني أفقي EPM-H: خلاط تسخين توربيني + مبرد أفقي. من 150–500 كغ لكل دفعة، و4–6 دفعات في الساعة. لخطوط البروفيلات والأنابيب والكابلات عالية الإنتاجية.
- خلاط PVC توربيني عمودي EPM-V: خلاط تسخين توربيني + مبرد عمودي. من 100–200 كغ لكل دفعة، و4–6 دفعات في الساعة. للتخطيطات المدمجة والخطوط متوسطة الحجم.
خلاطات التطبيقات الخاصة
- خلاط bonding المعدني: لربط الأصباغ المعدنية بحبيبات بودرة الدهان بشكل مضبوط (bonding).
- الخلاط الشريطي: لخلط المساحيق والحبيبات التي لا تتطلب سرعة عالية خلطاً لطيفاً ومتجانساً. من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ؛ بسرعة واحدة أو سرعتين أو بمحوّل تردد (FV)؛ مع رشّ سائل وقواطع جانبية اختيارية؛ وتفريغ من الوسط أو من الجانب. ويُعرف بالتركية أيضاً باسم "ribon mikser" أو "şerit mikser".
- الخلاط العمودي: حل عمودي بسيط واقتصادي لخلطات الحبيبات والماستر باتش.
- الخلاط المختبري: خلاط توربيني صغير الحجم لتطوير التركيبات ومراقبة الجودة.
أي خلاط لأي مهمة؟
يعتمد اختيار الخلاط على المادة وعلى ما إذا كانت الخلطة تتطلب معالجة حرارية:
- خلطة PVC الجافة (صلبة أو لينة)، بإنتاجية عالية: تتطلب تسخيناً بالاحتكاك وتبريداً مضبوطاً. اختر سلسلة EPM-H الأفقية للدفعات الكبيرة وارتفاع السقف المحدود، أو سلسلة EPM-V العمودية لمساحة أصغر وإنتاجية متوسطة.
- بودرة الدهان ذات التأثير المعدني: يتطلب ربط الصبغة بالحبيبات تحكماً دقيقاً في الحرارة والزمن؛ وقد صُمم خلاط bonding المعدني لهذه المهمة.
- خلطات المساحيق والحبيبات التي لا تتطلب تسخيناً: في الخلطات الأولية للإضافات وخلطات المساحيق أو الحبيبات، يوفر الخلاط الشريطي خلطاً لطيفاً بسرعة منخفضة.
- خلط الحبيبات والماستر باتش: لخلط الحبيبات مع ماستر باتش اللون أو الإضافات، يكون الخلاط العمودي كافياً واقتصادياً.
- البحث والتطوير والعينات ومراقبة الجودة: لتجربة تركيبة جديدة بدفعات صغيرة قبل نقلها إلى خلاط الإنتاج، استخدم الخلاط المختبري.
إن لم تكن متأكداً، شاركنا تركيبتك ونوع منتجك واحتياجك في الساعة، ولنحدد الخلاط المناسب مع مهندسينا.
كيف تُحسب الطاقة الإنتاجية؟
في خلاط التسخين والتبريد تُحسب الطاقة الإنتاجية في الساعة تقريباً بـ سعة الدفعة × عدد الدفعات في الساعة. ويجب أن تتجاوز هذه القيمة إجمالي استهلاك البثّاقات التي يغذيها الخلاط. وتؤثر التركيبات عالية المواد المالئة أو المحتوية على الملدّنات في زمن الدورة وفي اختيار قدرة المحرك. وإذا كنت تخطط لاستثمار في بثّاقة جديدة، ننصحك بترك هامش في الطاقة الإنتاجية.
التهيئة الصحيحة لـ PVC الصلب واللين
تتصرف تركيبات البروفيلات والأنابيب الصلبة (rigid) وتركيبات الكابلات والخراطيم والأفلام المحتوية على ملدّنات بشكل مختلف في الخلاط نفسه. والجزء الأكثر تأثيراً في جودة الخلط هو مروحة خلاط التسخين؛ لذلك نختار هندسة الريش وقدرة المحرك والتحكم في السرعة وفق تركيبتك. وفي خطوط PVC اللين ننصح بتصميم الخلاط مع نظام التلقيم الآلي للسوائل لضمان إضافة الإضافات السائلة في اللحظة المناسبة.
الخلاط ليس وحده، بل جزء من الخط
يكتسب أداء الخلاط معناه مع المعدات التي تسبقه وتليه. لا تصنّع Erk PVC Makine البثّاقات، بل تنشئ الخط الكامل الذي يسبق البثّاقة:
- وزن آلي وفق التركيبة باستخدام أنظمة التلقيم والوزن
- الخلط في خلاط التسخين والتبريد وسحب الرطوبة باستخدام فلتر ومجفف الرطوبة EPM-JET
- النقل إلى الصومعة أو قمع البثّاقة باستخدام معدات التغذية والنقل
- التحكم في المواد الغريبة والتكتلات باستخدام الغربلة والترشيح
يمكنك استخدام أداة صمّم مشروعك لتحديد خطك خطوة بخطوة، والاطلاع على أمثلة التطبيقات في صفحة القطاعات.
التركيب والخدمة وقطع الغيار
يتولى فريقنا الخاص تركيب خطوطنا العاملة في أكثر من 500 مشروع وأكثر من 46 دولة وتشغيلها وتدريب المشغلين عليها. ونقدم الدعم الفني عن بُعد، ونوفر ريش / سكاكين الخلاط وقطع الغيار الأخرى من المخزون.
لتحديد خلاط PVC المناسب لخطك والحصول على عرض سعر، املأ نموذج طلب عرض السعر.
الأسئلة الشائعة
كيف يعمل خلاط PVC للتسخين والتبريد؟
يسخّن خلاط التسخين التوربيني راتنج PVC والإضافات بالاحتكاك عند سرعة عالية؛ وفي التطبيقات النموذجية تصل حرارة الخلطة إلى نحو 110–125 °C وترتبط الإضافات بحبيبات الراتنج. ثم تُفرَّغ الخلطة في خلاط التبريد وتُخفَّض حرارتها إلى نحو 40–50 °C، وفي أثناء ذلك يبدأ خلاط التسخين الدفعة التالية.
ما الفرق بين الخلاط التوربيني الأفقي (EPM-H) والعمودي (EPM-V)؟
يكمن الفرق في بنية المبرد. يقدم EPM-H مع المبرد الأفقي 150–500 كغ لكل دفعة و4–6 دفعات في الساعة، وهو مناسب للطاقات الإنتاجية الكبيرة وارتفاع السقف المحدود. ويقدم EPM-V مع المبرد العمودي 100–200 كغ لكل دفعة و4–6 دفعات في الساعة، ويوفر تخطيطاً أكثر إحكاماً.
كيف أختار بين الخلاط الشريطي والخلاط التوربيني؟
انظر إلى ما إذا كانت الخلطة تتطلب معالجة حرارية. تتطلب خلطة PVC الجافة تسخيناً بالاحتكاك، لذلك يُستخدم الخلاط التوربيني للتسخين والتبريد. أما في خلطات المساحيق والحبيبات التي لا تتطلب سرعة عالية ولا تسخيناً، فالخلاط الشريطي حل ألطف وأكثر اقتصاداً.
هل يمكنكم دمج خلاط جديد في خطي الحالي؟
نعم. ندرس معدات التلقيم والصوامع والتغذية الحالية لديك، ونصمم توصيلات الخلاط الجديد وارتفاع التفريغ وتكامل نظام التحكم. وعند الحاجة نقدم معدات التلقيم والنقل والغربلة ضمن النطاق نفسه.
ما الذي يحدد سعر خلاط PVC؟
يحدد السعرَ نوعُ الخلاط وطاقته الإنتاجية، وقدرة المحرك، واختيار المادة (فولاذ كربوني أو فولاذ مقاوم للصدأ)، والتحكم في السرعة، ومستوى الأتمتة، وأي معدات تلقيم أو تغذية أو ترشيح تُضاف إلى الخط. للحصول على السعر الحالي ومدة التسليم، يكفي أن تملأ نموذج طلب عرض السعر.