الخلط والتلقيم لإنتاج أنابيب PVC

متطلبات خلطة dry blend لأنابيب PVC

من أنابيب مياه الشرب المضغوطة إلى أنابيب الصرف الصحي والتصريف، تُعد أنابيب PVC من أعلى تطبيقات PVC الصلب من حيث الحمولة. إذ تعمل خطوط الأنابيب لفترات طويلة دون انقطاع؛ ولذلك يجب أن يتلقى جهاز البثق خلطة dry blend نفسها في كل ساعة. وهنا يأتي دور Erk PVC Makine: فنحن ننشئ أنظمة التلقيم والوزن والخلط والتغذية لإنتاج أنابيب PVC. أما جهاز البثق فيوفره مورّد خط البثق لديكم.

تحتوي وصفة الأنابيب النموذجية على المكونات التالية:

• راتنج PVC (من نوع المعلّق)
• مثبت حراري
• حشو كربونات الكالسيوم (CaCO₃)؛ بنسبة عالية خاصةً في الأنابيب غير المضغوطة
• مواد التزليق ومساعد المعالجة
• معدّل الصدمات في بعض الأنواع
• TiO₂ وأصباغ لألوان مثل الرمادي والبرتقالي

تختلف وصفات الأنابيب المضغوطة وغير المضغوطة اختلافًا واضحًا. فكلما زادت نسبة الحشو أصبحت الخلطة أثقل، وتغير زمن الدورة وحمل المحرك؛ وهذا يؤثر مباشرة في اختيار الخلاط.

الخط المقترح: من التلقيم إلى تغذية جهاز البثق

1. التلقيم والوزن: يُوزن الراتنج والكالسيت والإضافات وزنًا جرافيمتريًا بواسطة نظام التلقيم الأوتوماتيكي للبودرة. فيُوزن الكالسيت بكميات كبيرة والمثبت بكميات صغيرة بدقة في الوصفة نفسها، دون الاعتماد على المشغل.
2. الخلط بالتسخين والتبريد: يرفع خلاط التسخين درجة حرارة الخلطة عادةً إلى 110–125 °C، ويخفضها المبرد إلى نحو 40–50 °C. لخطوط الأنابيب الكبيرة خلاط EPM-H التوربيني الأفقي، وللخطوط المتوسطة خلاط EPM-V التوربيني العمودي.
3. تصريف الرطوبة: يزيل فلتر EPM-JET ومزيل الرطوبة البخار والرطوبة المنبعثين أثناء التسخين.
4. النخل: يفصل منخل البودرة التكتلات والمواد الغريبة قبل البثق.
5. النقل والتغذية: يوفر التحميل الحلزوني Flexcon نقلًا دون غبار ودون فقد، بسبائك مقاومة للتآكل للخلطات الكاشطة عالية الكالسيت.

المعدات المقترحة

يجب اختيار الخلاط بسعة أعلى من إجمالي الاستهلاك بالساعة لجميع أجهزة البثق التي يغذيها. ولأن الخلطات عالية الحشو أكثر كثافة، يُقيَّم وزن الدفعة وحجم الوعاء معًا.

العوامل المحددة لجودة الأنابيب

• التجانس: عدم توزيع الكالسيت بالتساوي في الخلطة يسبب اختلافات في سماكة جدار الأنبوب وفي متانته الميكانيكية.
• درجة الحرارة: وصول كل دفعة إلى درجة حرارة التفريغ نفسها شرط مسبق للتهلّم الثابت في جهاز البثق. ونختار هندسة الريشة بما يناسب PVC الصلب، استنادًا إلى خبرتنا الميدانية.
• الرطوبة: تتحول الرطوبة إلى فقاعات وخشونة على السطحين الداخلي والخارجي للأنبوب.
• التلوث: قد تشكل المواد الغريبة نقاط ضعف في الأنابيب المضغوطة.
• الكثافة الظاهرية: تضمن الكثافة الظاهرية الثابتة عمل جهاز البثق بطول إنتاج ووزن متر ثابتين.

مثال على تحديد الأحجام

مثال: لنفترض أن منشأة أنابيب افتراضية تضم 3 أجهزة بثق، يستهلك كل منها في المتوسط 350 كغ/ساعة من خلطة dry blend. هذه القيم افتراضات لأغراض المثال، وليست بيانات عميل.

• إجمالي الاستهلاك: 3 × 350 = 1050 كغ/ساعة
• مع هامش 15%: نحو 1210 كغ/ساعة
• حجم الدفعة: نحو 200–300 كغ/دفعة مع 4–6 دفعات في الساعة

يقابل هذا الجدول طرازًا متوسط الحجم من سلسلة EPM-H الأفقية للتسخين والتبريد (150–500 كغ/دفعة، ونحو 600–3000 كغ/ساعة). أما في منشأة صغيرة بجهاز بثق واحد وحاجة تبلغ نحو 300 كغ/ساعة، فقد تكون سلسلة EPM-V العمودية (100–200 كغ/دفعة، و4–6 دفعات في الساعة، ونحو 400–1200 كغ/ساعة) كافية. وفي خط الأنابيب يُستخدم مع الخلاط عادةً التلقيم الأوتوماتيكي للبودرة، وEPM-JET، ومنخل البودرة، والناقل الحلزوني flexcon.

للحساب بأرقام منشأتكم استخدموا أداة حاسبة السعة، أو أرسلوا إلينا بياناتكم عبر صفحة عرض السعر.

خط أمامي جاهز للتسليم: من يوفر ماذا؟

مورّد خط البثق لديكم: جهاز البثق، والقالب، وخزانات المعايرة بالتفريغ والتبريد، ووحدات السحب والقطع وتشكيل الأطراف.

Erk PVC Makine: كل ما يسبق جهاز البثق. التلقيم والوزن، وخلاط التسخين والتبريد، وإزالة الرطوبة، والنخل، والنقل، والتغذية إلى قمع جهاز البثق؛ بما في ذلك التركيب والتشغيل التجريبي وتدريب المشغلين والدعم عن بُعد وقطع الغيار. وتُصنَّع معداتنا في مصنعنا في Ergene، Tekirdağ.

يمكن لخطنا تغذية أجهزة البثق من أي علامة تجارية. ويمكنكم العثور على خط مماثل لبروفيلات النوافذ في صفحة إنتاج بروفيلات PVC، وعلى تطبيقات PVC اللين في صفحة مركبات الكابلات.

اطلبوا مخطط الخط

أرسلوا وصفة الأنابيب لديكم والإنتاج بالساعة لأجهزة البثق؛ لنعدّ لكم مخطط الخط وقائمة المعدات. ويمكنكم أيضًا استخدام أداة أنشئ مشروعك لتحديد الخط خطوة بخطوة.

املأوا نموذج عرض السعر للحصول على مخطط الخط وعرض السعر لخط الأنابيب لديكم.