PVC Dry Blend Tesisi Nasıl Kurulur?

PVC dry blend tesisi nedir?

PVC dry blend tesisi, PVC reçinesini ve katkılarını reçeteye göre tartan, sıcak-soğuk mikserde karıştırıp soğutan, eleyen ve ekstrüdere hazır, serbest akışlı bir toz olarak taşıyan entegre karışım hattıdır. Erk PVC Makine bu hattı dozajlamadan ekstrüder beslemesine kadar tek elden tasarlar, üretir ve devreye alır. Ekstrüderi ise ekstrüzyon hattı tedarikçiniz sağlar.

Profil, boru, kablo veya zemin kaplama üretiyor olun, nihai ürünün kalitesi büyük ölçüde ekstrüderden önce belirlenir. Her şarjda aynı reçete, aynı sıcaklık geçmişi ve aynı yığın yoğunluğu elde edilmiyorsa, ekstrüderde ayar yaparak bu farkı kapatmak zordur.

Neden anahtar teslim bir karışım tesisi?

Dozajlama, mikser, filtre ve taşıma ekipmanlarını farklı tedarikçilerden almak mümkündür. Ancak bu durumda hattın bütün olarak çalışmasının sorumluluğu çoğu zaman tesis sahibinde kalır. Anahtar teslim karışım tesisi yaklaşımında ise:

• Kapasiteler birbirine göre boyutlandırılır. Dozajlama sistemi, mikser çevrimini bekletmeyecek hızda şarj hazırlar; taşıma hattı da mikserin çıkışını karşılar.
• Arayüzler baştan çözülür. Mikser giriş ağızları, hazneler, filtre bağlantıları ve kontrol sinyalleri proje aşamasında birlikte planlanır.
• Tek devreye alma yapılır. Hattın tamamı aynı ekip tarafından kurulur, test edilir ve operatörlere teslim edilir.
• Satış sonrası muhatap tektir. Yedek parça, uzaktan destek ve servis için tek bir üreticiyle çalışırsınız.

Hattın ana bölümleri

1. Dozajlama

Reçine, kalsit, stabilizan, modifiye edici, kayganlaştırıcı ve pigmentler otomatik toz dozajlama sistemi ile gravimetrik olarak, yani doğrudan tartılarak hazırlanır. Reçeteler sistemde bir kez tanımlanır; ürün değişiminde operatör yalnızca ilgili reçeteyi seçer. Plastifiyan veya sıvı stabilizan kullanan yumuşak PVC reçetelerinde otomatik sıvı dozajlama, toz dozajlamayla aynı çevrim içinde çalışır. Mikser karıştırırken dozajlama sistemi bir sonraki şarjı hazırlar.

2. Sıcak-soğuk karıştırma

Isıtıcı turbo mikserde yüksek devirli pervane malzemeyi sürtünmeyle ısıtır; tipik PVC uygulamalarında karışım yaklaşık 110–125 °C'de boşaltılır. Soğutucu mikser karışımı tipik olarak 40–50 °C'ye indirir; bu sırada ısıtıcı bir sonraki şarja başlar. Yüksek kapasite ve büyük şarjlar için EPM-H yatay turbo PVC mikser, daha kompakt bir yerleşim için EPM-V dikey turbo PVC mikser kullanılır. Pervane geometrisi sert (rijit) ve yumuşak (plastifiyanlı) PVC reçeteleri için farklı seçilir.

3. Nem ve buhar tahliyesi

Isıtıcı mikserde sıcaklık yükselirken hammaddedeki nem buhar olarak açığa çıkar. EPM-JET filtre ve nem alıcı sistem bu buharı ve tozu mikserden uzaklaştırır. Karışımda kalan nem topaklanmaya, mamulde mekanik dayanım ve yüzey kalitesi kaybına yol açabilir.

4. Eleme

Soğutucudan sonra konumlanan toz elek, dry blenddeki topakları ve yabancı maddeleri ekstrüdere ulaşmadan ayırır. Granül veya karışık hammadde kullanan hatlarda granül eleği iri ve ince taneleri ayırır. Tüm eleme ve filtrasyon seçenekleri için eleme ve filtrasyon sayfamıza bakabilirsiniz.

5. Taşıma ve ekstrüder besleme

Flexcon helezon yaylı yükleme, dry blendi ve hammaddeleri kapalı ve tozsuz bir sistemle noktadan noktaya taşır; hat seviyeleri arasında dikey ve yatay taşıma yapabilir. Pnömatik taşıma kullanılan bölümlerde hava filtresi taşıma havasını temizler.

Tesis kapasitesi nasıl belirlenir?

Bir karışım tesisinin saatlik kapasitesi kabaca şarj kapasitesi × saatlik şarj sayısı ile hesaplanır. Erk mikser serileri için bu, yaklaşık olarak şu aralıklara karşılık gelir:

Bu değerler yaklaşık aralıklardır; gerçek kapasite reçeteye, hedef sıcaklığa, dolgu oranına ve soğutma suyu sıcaklığına göre değişir.

Örnek hesap: Toplamda saatte yaklaşık 900 kg dry blend tüketen üç ekstrüder düşünelim. Gelecekteki büyüme ve reçete farklılıkları için yüzde 15–20 pay bırakıldığında hedef kapasite saatte yaklaşık 1050–1100 kg olur. Şarj kapasitesi yaklaşık 250 kg olan bir mikser saatte 4–5 şarjla yaklaşık 1000–1250 kg/saat sağlayacağından, bu ihtiyaç EPM-H serisinin orta büyüklükteki modelleriyle karşılanabilir. Kesin model seçimini reçetenizi ve vardiya planınızı gördükten sonra birlikte yaparız.

Sert ve yumuşak PVC için hat farkları

Aynı ana bölümler her tesiste bulunsa da hattın ayrıntıları üretilen ürüne göre değişir:

• Sert (rijit) PVC: profil, boru, kablo kanalı. Reçeteler genellikle yüksek kalsit içerir. Dolgunun yoğunluğu partiden partiye değişebildiği için gravimetrik dozajlama önem kazanır. Aşındırıcı dolgu, pervane ve taşıma ekipmanında aşınmaya dayanıklı malzeme seçimini öne çıkarır.
• Yumuşak (plastifiyanlı) PVC: kablo, hortum, zemin kaplama. Plastifiyan ve sıvı stabilizanlar için otomatik sıvı dozajlama hatta eklenir. Plastifiyanın reçine tarafından homojen emilmesi ve topaklanmanın önlenmesi için pervane geometrisi ve ısıtma profili buna göre seçilir.
• Çok ürünlü tesisler. Farklı reçeteler arasında sık geçiş yapılıyorsa reçete yönetimi, kolay temizlenebilen hazneler ve ürün değişiminde boşalan taşıma hattı planlamada öne çıkar.

Yatay mı, dikey mi?

• EPM-H yatay sıcak-soğuk mikser: Büyük şarjlar, yüksek kapasite ve sınırlı tavan yüksekliği olan tesisler için uygundur. Yatay soğutucu sıcak karışımı geniş ceket yüzeyine yayar.
• EPM-V dikey sıcak-soğuk mikser: Orta ölçekli hatlar ve taban alanının kısıtlı olduğu makine daireleri için kompakt bir çözümdür.

Seçimi etkileyen başlıca konular; kapasite ihtiyacı, bina yüksekliği, mevcut silo ve ekstrüder yerleşimi ve gelecekteki büyüme planıdır.

Proje süreci

1. İhtiyaç analizi: Ürün tipiniz, reçeteleriniz, ekstrüder sayınız ve bina ölçüleriniz değerlendirilir.
2. Yerleşim ve teklif: Ekipman listesi, hat yerleşimi ve kapsam netleştirilir.
3. Üretim ve test: Ekipmanlar Tekirdağ Ergene'deki fabrikamızda (Ulaş OSB) üretilir ve test edilir.
4. Kurulum ve devreye alma: Ekibimiz Türkiye'de ve yurt dışında sahada kurulumu yapar ve hattı çalışır halde teslim eder.
5. Operatör eğitimi: Operatörlerinize kullanım ve bakım eğitimi verilir.
6. Satış sonrası: Uzaktan teknik destek ve yedek parça hizmeti sağlanır.

Mevcut tesisinizi büyütmek

Her proje sıfırdan başlamaz. Mevcut bir mikserin önüne otomatik dozajlama eklemek, nem alma veya eleme ekipmanı ilave etmek ya da elle yapılan taşımayı kapalı bir sisteme dönüştürmek de mümkündür. Bu durumda mevcut yerleşim, mikser giriş ağzı ve depolama düzeni sahada incelenerek çözüm geliştirilir. Kademeli yatırım planlayan tesisler için hattın sonraki aşamalarını baştan öngören bir yerleşim öneririz.

Neden Erk PVC Makine?

Erk PVC Makine 2015'ten bu yana PVC karıştırma, dozajlama ve besleme sistemleri üretiyor. 500'ü aşkın projede yer aldık; hatlarımız 46'dan fazla ülkede çalışıyor. Projeler İstanbul Avcılar'daki merkezimizden yönetilir, ekipmanlar Tekirdağ Ergene'deki fabrikamızda üretilir. Ekstrüder üretmediğimiz için hattımız tercih ettiğiniz marka ekstrüdere bağlanacak şekilde tasarlanır.

Teklif için hangi bilgiler gerekir?

• Üretilen ürünler (profil, boru, kablo, zemin kaplama vb.) ve reçete tipleri
• Ekstrüder sayısı ve saatlik toplam tüketim
• Hammadde sayısı ve depolama şekli (silo, big-bag, torba)
• Bina ölçüleri ve tavan yüksekliği
• Mevcut ekipmanlar ve planlanan büyüme

Hattınızı adım adım tanımlamak için projenizi oluşturun aracını kullanabilirsiniz.

Aşağıdaki formu doldurun; tesisiniz için hat yerleşimi ve fiyat teklifi hazırlayalım.