Toz Elek

Toz elek nedir?

PVC dry blend, mikserden çıktığında büyük oranda serbest akışlı bir tozdur; ancak her şarjda küçük de olsa sorunlu bir kısım bulunabilir. Sıvı katkıların yerel olarak yoğunlaştığı noktalarda oluşan topaklar (aglomeralar), mikser duvarından kopan sertleşmiş parçalar, hammadde torbalarından gelen kâğıt veya plastik parçaları ve benzeri yabancı maddeler bunların başında gelir. Toz elek, bu istenmeyen fraksiyonu ana üründen ayıran kontrol eleğidir.

Elek, tozun genel tane dağılımını değiştirmek için değil, kaliteyi bozacak iri parçaları tutmak için kullanılır. Bu nedenle sektörde "kontrol eleği" olarak da anılır.

Toz elek nasıl çalışır?

Kontrol eleme genellikle titreşim prensibiyle yapılır. Toz, eleğin üst kısmına beslenir; titreşim tozu elek yüzeyine yayar ve gözlerden geçmesini sağlar.

1. Besleme: Soğutma mikserinden veya ara hazneden gelen dry blend kontrollü olarak eleğe alınır.
2. Eleme: Elek gözünden geçen temiz toz alt çıkıştan siloya ya da besleme hattına aktarılır.
3. Ret çıkışı: Gözden geçemeyen topaklar ve yabancı maddeler eleğin üzerinde kalır ve ayrı bir ağızdan alınır.
4. Kontrol: Ret çıkışında biriken malzeme, karışım prosesindeki sorunların erken işareti olarak takip edilebilir.

Elek gözü açıklığı ve elek teli tipi, tozunuzun tane yapısına, akışkanlığına ve kalite hedefinize göre uygulamaya özel seçilir. Göz çok dar seçilirse kapasite düşer, çok geniş seçilirse topaklar ürüne geçer; doğru dengeyi malzemenize göre birlikte kurarız.

Dry blend hattında toz eleğin yeri

Toz elek genellikle soğutma mikseri çıkışı ile silo veya extruder besleme arasına yerleştirilir. Tipik bir sıralama şöyledir:

• Hammaddelerin otomatik toz dozajlama sistemi ile tartılması
• Yatay turbo PVC mikser veya dikey mikserde sıcak-soğuk karıştırma
• Toz elek ile kontrol eleme
• Silo ya da ara hazne ve helezon besleme ile extrudera taşıma

Bu konumda elek, karışım sırasında oluşan topakları extrudera ulaşmadan yakalar.

Neden toz eleme yapılmalı?

• Daha homojen eriyik: Topaklar extruderde eşit erimez; yüzeyde leke, kabarcık ve pürüz olarak geri döner.
• Daha az hatalı ürün: Profil, boru ve levha üretiminde yüzey kusurlarının önemli bir kısmı hammaddeden kaynaklanır.
• Ekipman koruması: Yabancı maddeler vida, elek paketi ve kalıpta aşınma ve tıkanmaya yol açar.
• Erken uyarı: Ret çıkışındaki malzeme miktarındaki artış, mikser veya reçetede bir sorun olduğuna işaret edebilir.

Hangi malzemelerde kullanılır?

Toz elek en çok PVC dry blend hatlarında kullanılsa da kullanım alanı bununla sınırlı değildir. Aşağıdaki toz malzemelerde de topak ve yabancı madde kontrolü için tercih edilir:

• Sert ve yumuşak PVC dry blend (profil, boru, kablo, levha ve zemin kaplama reçeteleri)
• Kalsit gibi dolgu malzemeleri ve stabilizan, kayganlaştırıcı gibi katkı tozları
• Ahşap kompozit (WPC) karışımları ve diğer toz hammaddeler

Her malzemenin akış davranışı farklı olduğundan elek yapısı ve besleme şekli malzemeye göre uyarlanır.

Toz elek ve nem alma birlikte

Topaklanmanın önemli nedenlerinden biri, ısıtma sırasında açığa çıkan nemdir. EPM-JET filtre ve nem alma sistemi, mikserdeki buharı ve tozu çekerek topak oluşumunu kaynağında azaltır; toz elek ise kalan topakları son kontrol olarak tutar. İki ekipman birlikte kullanıldığında karışım kalitesi daha kararlı hale gelir.

Kurulum ve satış sonrası destek

Eleklerimiz Tekirdağ Ergene'deki fabrikamızda üretilir ve sevkiyattan önce kontrol edilir. Erk PVC Makine extruder üretmez; extruderin önündeki hazırlık hattını tasarlar ve kurar. 46'dan fazla ülkede çalışan hatlarımızda olduğu gibi kurulum, devreye alma, operatör eğitimi, uzaktan destek ve yedek elek teli tedarikini üstleniriz.

Dry blend hattınıza uygun toz eleği belirlemek ve fiyat teklifi almak için aşağıdaki formu doldurun.