EPM-JET Filtre ve Nem Alma Sistemi

EPM-JET filtre nedir?

PVC karışımında ısıtıcı turbo mikser, malzemeyi sürtünmeyle ısıtırken reçine ve katkılardaki nemi de serbest bırakır. Sıcaklık yükseldikçe açığa çıkan bu buhar haznede kalırsa karışıma geri döner. EPM-JET filtre ve nem alma sistemi, Erk PVC Makine tarafından bu sorunu çözmek için geliştirilmiştir: ısıtıcı mikser çalışırken oluşan nemi ve tozu hazneden çeker, tozu filtre elemanlarında tutar ve temiz havayı dışarı verir.

Sistem, yapısı gereği bir jet filtre (jet pulse filtre) olarak çalışır. Bu sayede hem nem alma hem de toz toplama görevini tek ekipmanda yerine getirir.

Nem neden sorun yaratır?

Nem, PVC dry blend kalitesinin görünmeyen düşmanıdır. Karışımdan uzaklaştırılmayan nem:

• Topaklanmaya (aglomerasyon) yol açar; topaklar extruderde eşit erimez.
• Karışımın homojenliğini bozar ve formülasyon bileşenlerinin dağılımını düzensiz hale getirir.
• Nihai üründe mikro nem cepleri oluşturur. Bu cepler, ürünün mekanik dayanımını ve yüzey kalitesini düşürür.

Nemin kaynağında, yani mikserde alınması bu sorunların büyük bölümünü üretim hattına ulaşmadan önler.

EPM-JET nasıl çalışır?

1. Emiş: Isıtıcı mikserin havalandırma bağlantısından, sıcaklık yükselirken oluşan buhar ve toz yüklü hava filtreye çekilir.
2. Filtrasyon: Hava filtre elemanlarından geçer; toz elemanların yüzeyinde tutulur, nemli hava sistemden uzaklaştırılır.
3. Jet pulse temizleme: Filtre elemanları belirli aralıklarla kısa ve güçlü basınçlı hava darbeleriyle (pulse) içten dışa doğru temizlenir. Yüzeydeki toz tabakası silkelenerek dökülür ve filtre direnci yeniden düşer.
4. Sürekli çalışma: Temizleme işlemi elemanlar sırayla yapıldığı için filtre, üretimi durdurmadan çalışmaya devam eder.

Filtre boyutu ve elemanların seçimi; mikser hacmine, reçetenize ve hattın çalışma düzenine göre projeye özel belirlenir.

Faydaları

• Daha yüksek ürün kalitesi: Nemden arındırılmış karışım daha homojendir; formülasyon daha dengeli dağılır.
• Daha az fire: Topak ve nem kaynaklı yüzey hataları azaldıkça hurda oranı düşer.
• Kararlı proses değerleri: Şarjdan şarja daha tutarlı karışım, extruder tarafında daha kararlı üretim demektir.
• Enerji verimliliği: Mikserin enerji verimliliği korunurken karışım kalitesi artar.
• Temiz çalışma ortamı: Mikser havalandırmasındaki buhar ve toz, üretim alanına yayılmadan tutulur.

Neden mikserde, kaynağında?

Nem karışıma bir kez geri döndüğünde, sonraki adımlarda onu ayırmak hem zor hem de maliyetlidir. Topaklar elekte tutulabilir; ancak tozun içine dağılmış nem, eleme ile giderilemez ve extruder tarafında kalite sorunları olarak ortaya çıkar. Bu yüzden EPM-JET, nemi tam oluştuğu anda, yani ısıtıcı mikser çalışırken çeker. Böylece soğutma mikserine, siloya ve extrudera giden dry blend daha kuru, daha akışkan ve daha homojen olur.

Kullanım alanları

• PVC ve plastik hammadde karışım hatları
• Isıtıcı mikser sistemleri, örneğin yatay turbo PVC mikser ve dikey turbo PVC mikser
• Granülasyon öncesi hazırlık hatları
• Ahşap kompozit (WPC) hatları
• Toz hammadde ve katkı karışım prosesleri

Hat içindeki yeri

EPM-JET, ısıtıcı mikserin üzerine veya yakınına konumlanır ve mikserin havalandırma ağzına bağlanır. Karışım sonrasında kalan topakları son kontrol olarak tutmak için toz elek ile birlikte kullanılması önerilir. Erk PVC Makine extruder üretmez; dozajlama, karıştırma, nem alma, eleme ve besleme ekipmanlarından oluşan hazırlık hattını tek elden tasarlar. Diğer çözümler için eleme ve filtrasyon kategorisine göz atabilirsiniz.

Kurulum ve satış sonrası

EPM-JET, Tekirdağ Ergene'deki fabrikamızda üretilir. Yeni mikser yatırımlarına dahil edilebileceği gibi mevcut mikserlere de sonradan eklenebilir. Kurulum, devreye alma, operatör eğitimi, uzaktan destek ve yedek filtre elemanı tedariki ekibimiz tarafından sağlanır.

Mikserinize uygun EPM-JET filtreyi belirlemek ve fiyat teklifi almak için aşağıdaki formu doldurun.