Системы дозирования

Зачем нужна автоматическая система дозирования?

Рецептура ПВХ помимо смолы содержит множество компонентов: кальцит, стабилизаторы, модификаторы, смазки, пигменты, а в мягком ПВХ — пластификаторы. При ручном взвешивании, мешок за мешком, неизбежны три проблемы: ошибки в рецептуре, потери материала и качество смеси, меняющееся от смены к смене. Кроме того, открытое взвешивание означает пыль в помещении смесителей и высокую нагрузку на персонал.

Автоматическая система дозирования избавляет оператора от работы с рецептурой. Каждый компонент взвешивается по рецептуре, заданной в системе управления, и направляется непосредственно в бак смесителя, силос или экструдер. Результат — воспроизводимые замесы, меньше потерь и более чистый производственный участок.

Чем гравиметрическое дозирование отличается от объёмного

Существует два основных метода дозирования:

• Объёмное (волюметрическое) дозирование: материал отмеряется по объёму — например, по количеству, которое шнек подаёт за определённое время или число оборотов. Метод простой и экономичный, но точность зависит от насыпной плотности материала. При изменении влажности, размера частиц или уплотнения один и тот же объём соответствует разному весу.
• Гравиметрическое (весовое) дозирование: материал отмеряется по весу. Весовые бункеры установлены на тензодатчиках, и система управления останавливает подачу при достижении заданного веса. Метод не зависит от изменений плотности и поэтому точно соблюдает рецептуру.

При приготовлении сухой смеси ПВХ рецептура задаётся весовыми соотношениями (phr), поэтому точное соблюдение доли добавок имеет решающее значение. Именно поэтому в системах дозирования Erk PVC Makine применяется гравиметрический метод. Особенно для стабилизаторов и смазок, используемых в малых долях, даже небольшое отклонение может повлиять на поведение при экструзии и качество конечного изделия; взвешивание по массе сводит этот риск к минимуму.

Наши системы дозирования

Автоматическая система дозирования порошков

Автоматическая система дозирования порошков гравиметрически взвешивает смолу ПВХ, кальцит, стабилизаторы и другие порошковые добавки по рецептуре. Сырьё забирается из силосов или промежуточных бункеров, взвешивается и подаётся в нагревательный бак смесителя. Приготовление рецептуры полностью исключает ручной труд: оператор только выбирает рецептуру и контролирует процесс.

Автоматическая система дозирования жидкостей

Автоматическая система дозирования жидкостей гравиметрически взвешивает жидкие добавки — пластификаторы и жидкие стабилизаторы, применяемые прежде всего в рецептурах мягкого (пластифицированного) ПВХ. Система работает согласованно с дозированием порошков: жидкость вводится в смесь в нужный момент цикла смесителя. Идеально подходит для применений мягкого ПВХ: кабеля, шлангов, плёнки и напольных покрытий.

Порошки и жидкости вместе: одна рецептура, одно управление

Объединение дозирования порошков и жидкостей под одним управлением позволяет управлять рецептурой как единым целым. В результате:

• В каждом замесе все компоненты взвешиваются по одной рецептуре и в одной последовательности
• Жидкая добавка вводится синхронно со стадией нагрева порошковой смеси
• Смена рецептуры выполняется из одной точки, снижается риск использования неверного компонента
• Данные взвешивания можно регистрировать, что упрощает прослеживаемость производства

Интеграция со смесителем, силосами и экструдером

Система дозирования стоит в самом начале линии и определяет эффективность последующих этапов. В типичной линии взвешенное сырьё поступает в смеситель нагрев-охлаждение для ПВХ, а готовая сухая смесь передаётся в силосы или бункер экструдера с помощью оборудования для подачи и транспортировки. Erk PVC Makine не производит экструдеры; мы проектируем и монтируем из одних рук всю цепочку перед экструдером: дозирование → смешивание → транспортировка → просеивание → подача.

Если у вас уже есть смеситель, систему дозирования можно добавить позднее. Мы изучаем точку загрузки смесителя, схему хранения сырья и инфраструктуру управления и проектируем подходящую компоновку.

Что определяется при проектировании системы дозирования?

Рецептура, схема хранения и требуемая производительность у каждого предприятия свои. Поэтому мы проектируем системы дозирования не по готовому шаблону, а с учётом условий на объекте. При проектировании мы совместно уточняем:

• Перечень используемого порошкового и жидкого сырья и его доли в рецептуре
• Способ хранения сырья: силос, биг-бэг или мешки
• Число замесов смесителя в час и целевую производительность
• В какой смеситель, силос или экструдер направляется взвешенный материал
• Компоновку, высоту и точки подключения в помещении смесителей

Эти данные определяют количество и размер весовых бункеров, оборудование подачи и структуру системы управления.

Для каких предприятий подходит?

• Производители профилей и труб из ПВХ, работающие с несколькими рецептурами
• Кабельные и компаундные производства, использующие пластификаторы и жидкие стабилизаторы
• Линии напольных покрытий, плёнки и листа
• Любое предприятие, которое хочет сократить потери и колебания качества, связанные с ручным взвешиванием

Примеры применения в вашей отрасли смотрите на странице отрасли, а объём вашей линии можно описать с помощью инструмента «Сконфигурируйте свой проект».

Монтаж и поддержка

Наши системы дозирования производятся на заводе в Эргене (Текирдаг). Опираясь на опыт более 500 проектов более чем в 46 странах, мы выполняем монтаж, пусконаладку и обучение операторов на объекте, а также оказываем удалённую техническую поддержку и поставляем запасные части.

Чтобы получить систему дозирования под вашу рецептуру и производительность, запросите предложение.