Смесители для ПВХ

Что такое смеситель для ПВХ и почему он так важен?

Смола ПВХ сама по себе не перерабатывается экструзией. Её нужно вместе со стабилизаторами, наполнителем (кальцитом), модификаторами, смазками и пигментами превратить в сыпучий порошок — сухую смесь ПВХ (dry blend). Эту задачу выполняет смеситель для ПВХ (в отрасли его также называют миксером для ПВХ), и от него во многом зависит качество на всей остальной линии: неоднородная смесь возвращается колебаниями давления в экструдере, разнотоном и дефектами поверхности.

Такую установку из нагревательного и охлаждающего смесителя часто называют двухстадийным смесителем для ПВХ или горячим и холодным смесителем.

В промышленной переработке ПВХ стандартным решением является смеситель нагрев-охлаждение для ПВХ (комбинация горячего и холодного смесителя). Высокоскоростной нагревательный смеситель за счёт трения разогревает материал, как правило, до 110–125 °C, и добавки связываются с частицами смолы. Затем смесь выгружается в смеситель-охладитель и охлаждается примерно до 40–50 °C, после чего её можно хранить без комкования. Нагрев и охлаждение идут параллельно: пока работает охладитель, нагревательный смеситель начинает следующий замес.

Erk PVC Makine — один из турецких производителей смесителей для ПВХ: с 2015 года мы проектируем и изготавливаем смесители для ПВХ и системы смешивания на нашем заводе в Эргене (Текирдаг), а наши машины работают более чем в 46 странах. Помимо турбосмесителей нагрев-охлаждение мы поставляем смесители других типов — для задач, не требующих высоких оборотов, и для специальных применений.

Наши типы смесителей

Турбосмесители нагрев-охлаждение

• Горизонтальный турбосмеситель для ПВХ EPM-H: нагревательный турбосмеситель + горизонтальный смеситель-охладитель. 150–500 кг на замес, 4–6 замесов в час. Для высокопроизводительных линий профиля, труб и кабеля.
• Вертикальный турбосмеситель для ПВХ EPM-V: нагревательный турбосмеситель + вертикальный охладитель. 100–200 кг на замес, 4–6 замеса в час. Для компактной планировки и линий средней производительности.

Смесители для специальных применений

• Смеситель для металлик-бондинга: для контролируемого связывания (бондинга) металлических пигментов с частицами порошковой краски.
• Ленточный смеситель: для бережного и однородного смешивания порошков и гранул, не требующих высоких оборотов. Углеродистая или нержавеющая сталь; одна скорость, две скорости или частотный преобразователь (FV); по заказу — распыление жидкости и боковые измельчители; центральная или боковая выгрузка.
• Вертикальный смеситель: простое и экономичное вертикальное решение для смесей гранул и мастербатча.
• Лабораторный смеситель: малогабаритный турбосмеситель для разработки рецептур и контроля качества.

Какой смеситель для какой задачи?

Выбор смесителя зависит от материала и от того, требует ли смесь термической обработки:

• Сухая смесь ПВХ (жёсткая или пластифицированная), высокая производительность: нужен нагрев трением и контролируемое охлаждение. Для больших замесов и ограниченной высоты помещения выбирайте серию EPM-H горизонтальный, для меньшей площади и средней производительности — серию EPM-V вертикальный.
• Порошковая краска с эффектом металлик: связывание пигмента с частицей требует точного контроля температуры и времени; для этого предназначен смеситель для металлик-бондинга.
• Смеси порошков и гранул без нагрева: для предварительных смесей добавок, порошковых смесей или смесей гранул ленточный смеситель обеспечивает бережное перемешивание на низких оборотах.
• Смешивание гранул и мастербатча: чтобы смешать гранулы с цветным мастербатчем или мастербатчем добавок, достаточно экономичного вертикального смесителя.
• НИОКР, образцы и контроль качества: чтобы опробовать новую рецептуру небольшими замесами до запуска на производственном смесителе, используйте лабораторный смеситель.

Если вы не уверены, пришлите нам рецептуру, тип продукции и часовую потребность — мы подберём смеситель вместе с нашими инженерами.

Как рассчитать производительность?

Часовая производительность смесителя нагрев-охлаждение приблизительно равна объёму замеса × числу замесов в час. Это значение должно превышать суммарное потребление экструдеров, которые питает смеситель. Высоконаполненные или пластифицированные рецептуры влияют на время цикла и выбор мощности двигателя. Если вы планируете установку новых экструдеров, рекомендуем заложить запас по производительности.

Правильная конфигурация для жёсткого и мягкого ПВХ

Рецептуры жёстких профилей и труб и пластифицированные рецептуры для кабеля, шлангов и плёнки ведут себя в одном и том же смесителе по-разному. Больше всего на качество смеси влияет крыльчатка нагревательного смесителя, поэтому геометрию лопастей, мощность двигателя и регулирование скорости мы подбираем под вашу рецептуру. Для линий мягкого ПВХ рекомендуем проектировать смеситель вместе с автоматической системой дозирования жидкостей, чтобы жидкие добавки подавались в нужный момент.

Смеситель — не отдельная машина, а часть линии

Производительность смесителя имеет смысл только вместе с оборудованием до и после него. Erk PVC Makine не производит экструдеры; мы строим всю линию перед экструдером:

1. Автоматическое взвешивание по рецептуре с помощью систем дозирования
2. Смешивание в смесителе нагрев-охлаждение и удаление влаги с помощью фильтра и осушителя EPM-JET
3. Передача в силос или бункер экструдера с помощью оборудования для подачи и транспортировки
4. Контроль посторонних включений и комков с помощью просеивания и фильтрации

Чтобы описать вашу линию шаг за шагом, воспользуйтесь инструментом «Сконфигурируйте свой проект», а примеры применения смотрите на странице отрасли.

Монтаж, сервис и запасные части

Монтаж, пусконаладку и обучение операторов на наших линиях, работающих в рамках более 500 проектов и более чем в 46 странах, выполняет наша собственная команда. Мы оказываем удалённую техническую поддержку и поставляем со склада лопасти (ножи) турбосмесителя и другие запасные части.

Чтобы подобрать смеситель для ПВХ под вашу линию и запросить предложение, заполните форму запроса.