Как построить линию сухой смеси ПВХ?

Что такое линия сухой смеси ПВХ?

Линия сухой смеси ПВХ (dry blend) — это интегрированная линия смешивания, которая взвешивает смолу ПВХ и добавки по рецептуре, смешивает и охлаждает их в смесителе нагрев-охлаждение для ПВХ, просеивает и транспортирует готовый к экструзии сыпучий порошок. Erk PVC Makine проектирует, изготавливает и вводит в эксплуатацию эту линию из одних рук — от дозирования до подачи в экструдер. Экструдер поставляет ваш поставщик экструзионной линии.

Производите ли вы профили, трубы, кабель или напольные покрытия, качество конечного продукта во многом определяется ещё до экструдера. Если в каждом замесе не достигаются одна и та же рецептура, одна и та же температурная история и одна и та же насыпная плотность, компенсировать эту разницу настройками экструдера сложно.

Почему линия смешивания под ключ?

Дозирование, смеситель, фильтры и транспортное оборудование можно закупить у разных поставщиков. Но тогда ответственность за работу линии как единого целого чаще всего остаётся на владельце предприятия. При подходе линии смешивания под ключ:

• Производительности согласуются между собой. Система дозирования готовит замесы с такой скоростью, чтобы не задерживать цикл смесителя, а транспортная линия справляется с выходом смесителя.
• Интерфейсы решаются заранее. Загрузочные патрубки смесителя, бункеры, подключения фильтров и сигналы управления планируются совместно на этапе проекта.
• Пусконаладка выполняется один раз. Вся линия монтируется, испытывается и передаётся операторам одной и той же командой.
• Один контакт по сервису. По запасным частям, удалённой поддержке и сервису вы работаете с одним производителем.

Основные участки линии

1. Дозирование

Смола, кальцит, стабилизатор, модификатор, смазка и пигменты готовятся с помощью автоматической системы дозирования порошков гравиметрически, то есть путём прямого взвешивания. Рецептуры задаются в системе один раз; при смене продукта оператор лишь выбирает нужную рецептуру. В рецептурах пластифицированного ПВХ с пластификатором или жидким стабилизатором автоматическое дозирование жидкостей работает в том же цикле, что и дозирование порошков. Пока смеситель перемешивает, система дозирования готовит следующий замес.

2. Смешивание с нагревом и охлаждением

В турбосмесителе-нагревателе высокоскоростная мешалка нагревает материал трением; в типичных применениях ПВХ смесь выгружается примерно при 110–125 °C. Смеситель-охладитель обычно охлаждает смесь до 40–50 °C; в это время нагреватель начинает следующий замес. Для высокой производительности и больших замесов используется горизонтальный турбосмеситель для ПВХ EPM-H, для более компактной компоновки — вертикальный турбосмеситель для ПВХ EPM-V. Геометрия мешалки подбирается по-разному для рецептур жёсткого и пластифицированного ПВХ.

3. Отвод влаги и пара

При росте температуры в смесителе-нагревателе влага из сырья выделяется в виде пара. Система фильтра и влагоотделителя EPM-JET удаляет этот пар и пыль из смесителя. Оставшаяся в смеси влага может привести к комкованию, потере механической прочности и качества поверхности изделия.

4. Просеивание

Сито для порошков, установленное после охладителя, отделяет комки и посторонние включения в сухой смеси до того, как они попадут в экструдер. На линиях, работающих с гранулированным или смешанным сырьём, сито для гранул отделяет крупные и мелкие частицы. Все варианты просеивания и фильтрации представлены на нашей странице просеивание и фильтрация.

5. Транспортировка и подача в экструдер

Гибкий шнековый конвейер Flexcon транспортирует сухую смесь и сырьё из точки в точку по закрытой беспыльной системе; он может выполнять вертикальную и горизонтальную транспортировку между уровнями линии. На участках с пневмотранспортом воздушный фильтр очищает транспортирующий воздух.

Как определяется производительность линии?

Часовая производительность линии смешивания приблизительно рассчитывается как объём замеса × число замесов в час. Для серий смесителей Erk это примерно соответствует следующим диапазонам:

Это ориентировочные диапазоны; фактическая производительность зависит от рецептуры, целевой температуры, доли наполнителя и температуры охлаждающей воды.

Пример расчёта: возьмём три экструдера, потребляющих в сумме около 900 кг сухой смеси в час. С запасом 15–20 % на будущий рост и различия рецептур целевая производительность составит около 1050–1100 кг/ч. Смеситель с объёмом замеса около 250 кг при 4–5 замесах в час обеспечит около 1000–1250 кг/ч, поэтому эту потребность можно покрыть моделями средней величины серии EPM-H. Окончательный выбор модели мы делаем вместе с вами после ознакомления с рецептурой и графиком смен.

Различия линий для жёсткого и пластифицированного ПВХ

Хотя основные участки присутствуют на каждой линии, детали зависят от выпускаемого продукта:

• Жёсткий ПВХ: профиль, труба, кабель-канал. Рецептуры обычно содержат много кальцита. Поскольку плотность наполнителя может меняться от партии к партии, гравиметрическое дозирование приобретает особое значение. Абразивный наполнитель требует износостойких материалов для мешалки и транспортного оборудования.
• Пластифицированный ПВХ: кабель, шланги, напольные покрытия. Для пластификаторов и жидких стабилизаторов в линию добавляется автоматическое дозирование жидкостей. Чтобы смола равномерно впитывала пластификатор и не образовывались комки, соответственно подбираются геометрия мешалки и профиль нагрева.
• Многопродуктовые предприятия. При частых переходах между рецептурами в планировании на первый план выходят управление рецептурами, легко очищаемые бункеры и транспортная линия, опорожняемая при смене продукта.

Горизонтальный или вертикальный?

• Горизонтальный смеситель нагрев-охлаждение EPM-H: подходит для больших замесов, высокой производительности и цехов с ограниченной высотой потолка. Горизонтальный смеситель-охладитель распределяет горячую смесь по большой поверхности рубашки.
• Вертикальный смеситель нагрев-охлаждение EPM-V: компактное решение для линий средней производительности и машинных залов с ограниченной площадью.

На выбор в основном влияют требуемая производительность, высота здания, существующее расположение силосов и экструдеров и план будущего роста.

Ход проекта

1. Анализ потребностей: оцениваются тип продукции, рецептуры, количество экструдеров и размеры здания.
2. Схема и предложение: уточняются список оборудования, схема линии и объём поставки.
3. Изготовление и испытания: оборудование изготавливается и испытывается на нашем заводе в Эргене (Текирдаг, ОПЗ Улаш).
4. Монтаж и пусконаладка: наша команда выполняет монтаж на объекте в Турции и за рубежом и сдаёт линию в рабочем состоянии.
5. Обучение операторов: ваши операторы проходят обучение эксплуатации и техническому обслуживанию.
6. Послепродажное обслуживание: предоставляются удалённая техническая поддержка и запасные части.

Расширение существующего предприятия

Не каждый проект начинается с нуля. Можно добавить автоматическое дозирование перед существующим смесителем, дооснастить линию оборудованием для удаления влаги или просеивания либо заменить ручную транспортировку закрытой системой. В этом случае решение разрабатывается после осмотра на месте существующей компоновки, загрузочного патрубка смесителя и схемы хранения. Предприятиям, планирующим поэтапные инвестиции, мы рекомендуем компоновку, заранее предусматривающую следующие этапы линии.

Почему Erk PVC Makine?

С 2015 года Erk PVC Makine производит системы смешивания, дозирования и подачи для ПВХ. Мы участвовали более чем в 500 проектах; наши линии работают более чем в 46 странах. Проекты ведутся из нашего головного офиса в Авджылар (Стамбул), а оборудование изготавливается на нашем заводе в Эргене (Текирдаг). Мы не производим экструдеры, поэтому наша линия проектируется для подключения к экструдеру выбранной вами марки.

Какие данные нужны для предложения?

• Выпускаемая продукция (профиль, труба, кабель, напольные покрытия и т. д.) и типы рецептур
• Количество экструдеров и общее часовое потребление
• Количество видов сырья и способ хранения (силос, биг-бэг, мешки)
• Размеры здания и высота потолка
• Имеющееся оборудование и планируемый рост

Чтобы пошагово описать свою линию, воспользуйтесь инструментом создайте свой проект.

Заполните форму ниже — мы подготовим схему линии и коммерческое предложение для вашего предприятия.