Granül Eleği

Granül elek nedir?

Granül halindeki plastik hammadde; torbadan, silodan ya da granülasyon (compounding) hattından geldiğinde her zaman tek tip değildir. İçinde birbirine yapışmış iri taneler, uzun "kuyruklu" granüller, kesim sırasında oluşan ince toz ve zaman zaman yabancı maddeler bulunur. Granül elek, bu karışımı tane boyutuna göre ayıran makinedir: istenen boyuttaki granül ürün çıkışına, iri taneler (oversize) ve ince toz (fines) ise ayrı çıkışlara yönlendirilir.

Sonuç; extruder veya enjeksiyon makinesine düzgün akan, homojen boyutlu granülün gitmesidir. Özellikle hassas kalınlık toleransı olan ürünlerde ve otomatik dozajlama yapılan hatlarda, hammaddenin tane boyutundaki küçük farklar bile proses ayarlarını doğrudan etkileyebilir. Bu da daha kararlı bir eriyik, daha az hatalı ürün ve daha az plansız duruş anlamına gelir.

Granül elek nasıl çalışır?

Granül eleme genellikle titreşim prensibiyle yapılır. Malzeme eleğin üst bölümüne beslenir; titreşim, granülleri elek yüzeyi boyunca ilerletir ve her tanenin elek gözlerine defalarca temas etmesini sağlar.

1. Besleme: Granül, silo, ara hazne veya bir taşıma sisteminden kontrollü olarak eleğe alınır.
2. Kaba ayırma: Elek gözünden geçemeyen iri ve yapışık taneler üst katta kalır ve ayrı bir ağızdan dışarı alınır.
3. İnce ayırma: Gerekli durumlarda ikinci bir elek katı ile toz ve kırıntılar ürün akışından ayrılır.
4. Temiz ürün çıkışı: Hedef boyuttaki granül, ara hazneye veya doğrudan besleme hattına aktarılır.

Elek katı sayısı, elek gözü açıklığı ve elek teli tipi; granülün boyutuna, şekline, akışkanlığına ve kalite hedefinize göre uygulamaya özel seçilir. Bu nedenle sabit bir göz ölçüsü yerine, malzemenizden yola çıkarak doğru konfigürasyonu birlikte belirleriz.

Nerede kullanılır?

• Extruder ve enjeksiyon öncesi: Yabancı madde ve topakların vida, kalıp ve meme bölgesine ulaşmasını önlemek için kontrol eleme.
• Granülasyon (compounding) sonrası: Kesim sonrası oluşan iri tanelerin ve tozun paketleme ya da silolama öncesinde ayrılması.
• Geri dönüşüm granülü: Farklı boyutlu ve kirlilik içeren geri kazanım malzemesinde tane boyutunun homojenleştirilmesi.
• Masterbatch ve katkı granülleri: Dozajlamada düzgün akış ve doğru oran için boyut kontrolü.

Neden granül elemesi yapılmalı?

• Daha kararlı proses: Homojen boyutlu granül, besleme bölgesinde daha düzenli erir; basınç ve debi dalgalanmaları azalır.
• Daha az hatalı ürün: Yüzey kusurları, lekeler ve kalınlık sapmaları çoğunlukla düzensiz hammaddeden kaynaklanır.
• Ekipman koruması: Yabancı maddeler vida, elek paketi ve kalıp üzerinde aşınma ve tıkanmaya yol açar.
• Toz kontrolü: İnce tozun ayrılması, taşıma hatlarında ve çevrede toz birikimini azaltır. Taşıma hattındaki havanın filtrelenmesi için hava filtresi ile birlikte çalışabilir.

Toz için de eleme

Granül yerine toz hammadde, örneğin mikser çıkışındaki PVC dry blend elenecekse, ihtiyaç farklıdır. Bu durumda topak ve yabancı madde ayırmak için tasarlanmış toz elek doğru tercihtir. Tüm eleme ve filtrasyon çözümlerimizi eleme ve filtrasyon kategorisinde bulabilirsiniz.

Hat entegrasyonu

Erk PVC Makine extruder üretmez; extruderin önündeki hammadde hazırlık hattını tasarlar ve kurar. Granül eleği; silo, ara hazne ve helezon besleme sistemi ile aynı yerleşim planında konumlandırılır. Böylece elenen granül, ek elle taşıma gerektirmeden besleme noktasına ulaşır.

Kurulum ve satış sonrası destek

Eleklerimiz Tekirdağ Ergene'deki fabrikamızda üretilir ve sevkiyattan önce kontrol edilir. 46'dan fazla ülkede çalışan hatlarımızda olduğu gibi kurulum, devreye alma, operatör eğitimi, uzaktan teknik destek ve yedek elek teli tedarikini biz üstleniriz. Elek teli aşındığında veya ürün değiştiğinde, yeni göz ölçüsünü de teknik ekibimizle birlikte seçebilirsiniz.

Granülünüze uygun elek konfigürasyonunu belirlemek ve fiyat teklifi almak için aşağıdaki formu doldurun.