PVC Profil Üretimi İçin Mikser ve Dozajlama Sistemleri
Pencere ve kapı profili için dozajlama, sıcak-soğuk mikser ve ekstrüder besleme hattı.
PVC profil dry blend gereksinimleri
Pencere ve kapı profili, sert (rijit) PVC'nin en zorlu uygulamalarından biridir. Profil yıllarca güneşe, sıcaklık değişimine ve darbeye dayanmalı, ölçüsünü ve rengini korumalıdır. Bu performansın temeli ekstrüderden önce, dry blend hazırlığında atılır. Erk PVC Makine bu aşamayı üstlenir: profil üretimi için dozajlama, karıştırma ve besleme sistemleri kurarız. Ekstrüderi ise ekstrüzyon hattı tedarikçiniz sağlar.
Tipik bir profil reçetesi şu bileşenlerden oluşur:
- PVC reçinesi (süspansiyon tipi)
- Isı stabilizanı
- Kalsiyum karbonat (CaCO₃) dolgu
- Darbe modifiye edici ve proses yardımcısı
- İç ve dış kayganlaştırıcılar
- TiO₂ ve gerekiyorsa renk pigmentleri
Oranlar her üreticinin kendi reçetesidir. Hedef ise hepsinde aynıdır: her şarjda aynı sıcaklık geçmişine, aynı katkı dağılımına ve aynı yığın yoğunluğuna sahip, serbest akışlı bir dry blend.
Önerilen hat: dozajlamadan ekstrüder beslemeye
- Dozajlama: Reçine, CaCO₃ ve katkılar otomatik toz dozajlama sistemi ile gravimetrik olarak tartılır; reçeteler operatöre bağlı kalmadan çağrılır. Sıvı katkı varsa otomatik sıvı dozajlama toz dozajlamayla eşlenir.
- Sıcak-soğuk karıştırma: Isıtıcı turbo mikser karışımı sürtünmeyle tipik olarak 110–125 °C'ye çıkarır, soğutucu yaklaşık 40–50 °C'ye indirir. Yüksek kapasite için EPM-H yatay turbo mikser, kompakt yerleşim için EPM-V dikey turbo mikser.
- Nem tahliyesi: EPM-JET filtre ve nem alıcı, ısıtıcı mikserde oluşan buharı ve nemi dışarı alır.
- Eleme: Toz elek, dry blenddeki topakları ve yabancı maddeleri ayırır.
- Taşıma ve besleme: Flexcon helezon yaylı yükleme, dry blendi tozsuz ve kayıpsız biçimde siloya veya ekstrüder hunisine taşır.
Önerilen ekipman
Hat adımı | Erk ekipmanı | Neden |
|---|---|---|
Tartım | Elle tartım hatasını ortadan kaldırır, reçeteyi her şarjda aynı tutar | |
Karıştırma (yüksek kapasite) | Şarj başına 150–500 kg, saatte 4–6 şarj | |
Karıştırma (orta kapasite) | Şarj başına 100–200 kg, saatte 4–6 şarj; kompakt yerleşim | |
Nem tahliyesi | Topaklanmayı önler, homojenliği artırır | |
Eleme | Topak ve yabancı maddeyi ekstrüderden uzak tutar | |
Taşıma / besleme | Tozsuz, kayıpsız; yatay ve dikey transfer | |
Yedek parça | Orijinal bıçaklar stoktan |
Mikser seçimi ekstrüderlerinizin toplam saatlik tüketimine göre yapılır: şarj kapasitesi × saatlik şarj sayısı bu tüketimin üzerinde olmalıdır.
Profil kalitesini belirleyen faktörler
- Homojenlik: CaCO₃ ve TiO₂'nin reçine taneleri arasında eşit dağılması, profil yüzeyinde parlaklık ve renk farkını önler.
- Sıcaklık: Her şarjın aynı boşaltma sıcaklığına ulaşması, katkıların reçineye tutarlı biçimde bağlanmasını sağlar. Isıtıcı mikserin pervane geometrisini sert PVC'ye göre, saha tecrübemizle seçeriz.
- Nem: Karışımda kalan nem, ekstrüzyonda gaz kabarcığı ve yüzey hatası olarak geri döner.
- Kirlilik: Topaklar ve yabancı maddeler kalıpta çizgi ve yüzey kusurlarına yol açar.
- Yığın yoğunluğu: Dry blendin yığın yoğunluğu ekstrüder vidasının dolumunu doğrudan etkiler. Şarjdan şarja değişen yoğunluk, dalgalanan çıkış ve değişen et kalınlığı demektir.
Örnek boyutlandırma
Örnek: Varsayımsal bir pencere profili tesisinde 4 extruder bulunduğunu ve her birinin yaklaşık 200 kg/h sert PVC dry blend tükettiğini varsayalım. Bu varsayımlar bir müşteri verisi değildir.
- Toplam tüketim: 4 × 200 = 800 kg/h
- %20 pay ile: yaklaşık 960 kg/h
- Şarj boyutu: saatte 4–6 şarj ile yaklaşık 160–240 kg/şarj
EPM-V dikey serinin en büyük modeli (EPM-V200) bu ihtiyacı ancak saatte 5–6 şarjla, sınırda karşılar; saatte 4 şarjla yapılan temkinli hesapta (yaklaşık 800 kg/h) yetersiz kalır. Bu yüzden EPM-H yatay sıcak-soğuk serisinde orta boy bir model daha uygundur (150–500 kg/şarj, saatte 4–6 şarj, yaklaşık 600–3000 kg/h). Profil hattında bu miksere genellikle otomatik toz dozajlama, gerekiyorsa sıvı dozajlama, EPM-JET, toz elek ve flexcon helezon eşlik eder.
Kendi tesisinizin rakamlarıyla hesaplamak için kapasite hesaplayıcı aracını kullanın veya verilerinizi teklif sayfasından bize iletin.
Anahtar teslim ön hat: kim neyi sağlar?
Ekstrüzyon hattı tedarikçiniz: ekstrüder, kalıp, kalibrasyon, çekme ve kesme üniteleri.
Erk PVC Makine: ekstrüderin önündeki her şey. Hammadde dozajlama, sıcak-soğuk mikser, nem alma, eleme, taşıma ve ekstrüder hunisine besleme; kurulum, devreye alma, operatör eğitimi, uzaktan destek ve yedek parça dahil.
Hattımız her marka ekstrüderi besleyebilir ve mevcut bir tesise sonradan eklenebilir. Benzer bir yapıyı PVC boru üretimi, yüksek dolgulu uygulamaları ise PVC zemin kaplama sayfasında inceleyebilirsiniz.
Hat yerleşimi isteyin
Reçetenizi ve ekstrüderlerinizin saatlik çıkışını gönderin; size hat yerleşimi ve ekipman listesi hazırlayalım. Hattı adım adım kendiniz tanımlamak isterseniz projenizi oluşturun aracını kullanabilirsiniz.
Profil hattınız için hat yerleşimi ve fiyat teklifi almak üzere teklif formunu doldurun.
Ürünler
Sıkça Sorulan Sorular
Profil hattım için hangi boyutta mikser gerekir?
Mikserin saatlik kapasitesi (şarj kapasitesi × saatlik şarj sayısı), beslediği ekstrüderlerin toplam tüketiminin üzerinde olmalıdır. EPM-H yatay seri şarj başına 150–500 kg ve saatte 4–6 şarj, EPM-V dikey seri şarj başına 100–200 kg ve saatte 4–6 şarj sunar. Yeni ekstrüder yatırımı planlıyorsanız pay bırakmanızı öneririz. Ekstrüder çıkışlarınızı paylaşın, modeli birlikte belirleyelim.
Tipik bir PVC profil reçetesi nedir, dozajlama sırası nasıl olmalı?
Tipik bir profil reçetesi PVC reçinesi, ısı stabilizanı, CaCO₃ dolgu, darbe modifiye edici, proses yardımcısı, iç ve dış kayganlaştırıcılar ile TiO₂ ve pigmentlerden oluşur. Oranlar ve ekleme sırası reçeteye ve hammadde tedarikçisinin önerilerine göre değişir. Otomatik dozajlama sistemini reçetenize göre yapılandırır, her şarjın aynı sırayla ve aynı tartımla hazırlanmasını sağlarız.
Hattınız mevcut ekstrüderimi besleyebilir mi?
Evet. Erk PVC Makine ekstrüder üretmez; bu yüzden hattımız belirli bir markaya bağlı değildir ve her marka ekstrüderi besleyebilir. Huni bağlantısını, taşıma mesafesini ve kontrol entegrasyonunu mevcut tesisinize göre projelendiririz.
CaCO₃ dağılımını ve dry blend yığın yoğunluğunu nasıl sabit tutuyorsunuz?
Üç noktaya odaklanırız. Birincisi gravimetrik dozajlama: dolgu ve katkılar her şarjda aynı miktarda tartılır. İkincisi kontrollü sıcak-soğuk karıştırma: sert PVC için seçilen pervane geometrisi ve tekrarlanabilir boşaltma sıcaklığı, CaCO₃ ve katkıların reçine taneleri arasında eşit dağılmasını sağlar. Üçüncüsü nem tahliyesi ve eleme: EPM-JET topaklanmayı önler, toz elek kalan topakları ayırır. Sonuçta şarjdan şarja yığın yoğunluğu değişmeyen, ekstrüder vidasını eşit dolduran bir dry blend elde edilir.
Hammadde girişinden ekstrüder hunisine kadar tüm hattı sağlıyor musunuz?
Evet. Otomatik toz ve sıvı dozajlama, sıcak-soğuk turbo mikser, EPM-JET nem alıcı, toz elek ve flexcon taşıma ile ekstrüderin önündeki hattı anahtar teslim kurarız. Kurulum, devreye alma, operatör eğitimi, uzaktan destek ve yedek parça da kapsama dahildir. Ekstrüder ve aşağı akış ekipmanı ekstrüzyon hattı tedarikçinizden gelir.
Teklif İsteyin
Formu doldurun, satış mühendislerimiz 1 iş günü içinde size dönsün.