PVC ve SPC Zemin Kaplama İçin Mikser Sistemleri
SPC, LVT ve vinil zemin için yüksek dolgulu karışımlara uygun dozajlama, mikser ve besleme.
Zemin kaplama karışımının gereksinimleri
SPC (taş-plastik kompozit), LVT ve vinil zemin kaplamaları, PVC'nin en hızlı büyüyen uygulamaları arasındadır. Ortak noktaları çok yüksek mineral dolgu oranıdır: özellikle SPC çekirdeğinde karışımın büyük bölümünü kalsiyum karbonat oluşturur. Bu da karıştırma hattını hem proses hem de aşınma açısından zorlar. Erk PVC Makine zemin kaplama üretimi için dozajlama, karıştırma ve besleme sistemleri kurar; ekstrüder veya kalender hattını ise hat tedarikçiniz sağlar.
Tipik reçetelerde şu bileşenler bulunur:
- PVC reçinesi
- Kalsiyum karbonat (CaCO₃) dolgu, çok yüksek oranda
- Isı stabilizanı
- Proses yardımcısı ve gerekiyorsa darbe modifiye edici
- İç ve dış kayganlaştırıcılar
- Pigmentler
- LVT ve esnek vinil reçetelerinde plastifiyan
SPC çekirdeği sert, LVT ve vinil katmanları ise genellikle plastifiyanlı reçetelerdir. Bu fark mikserin pervane seçimini ve sıvı dozajlama ihtiyacını belirler.
Önerilen hat: dozajlamadan ekstrüder beslemeye
- Dozajlama: Yüksek miktarlı kalsit ve küçük miktarlı katkılar otomatik toz dozajlama sistemi ile gravimetrik olarak tartılır. Plastifiyanlı reçetelerde otomatik sıvı dozajlama toz dozajlamayla eşlenir.
- Sıcak-soğuk karıştırma: Isıtıcı mikser karışımı tipik olarak 110–125 °C'ye çıkarır, soğutucu yaklaşık 40–50 °C'ye indirir. Yüksek kapasite için EPM-H yatay turbo mikser, daha küçük hatlar için EPM-V dikey turbo mikser.
- Nem tahliyesi: Mineral dolgular nem taşıyabilir; EPM-JET filtre ve nem alıcı ısıtma sırasında çıkan buharı dışarı alır.
- Eleme: Toz elek, topakları ve yabancı maddeleri ayırır.
- Taşıma ve besleme: Flexcon helezon yaylı yükleme, aşındırıcı tozlar için dayanıklı alaşımlarla tozsuz ve kayıpsız transfer sağlar.
Önerilen ekipman
Hat adımı | Erk ekipmanı | Neden |
|---|---|---|
Toz tartım | Yüksek oranlı dolguyu ve küçük katkıları aynı reçetede doğru tartar | |
Sıvı tartım | LVT ve vinil reçetelerinde plastifiyanı tozla eşzamanlı verir | |
Karıştırma (yüksek kapasite) | Şarj başına 150–500 kg, saatte 4–6 şarj; 1000–3500 L soğutucu | |
Karıştırma (orta kapasite) | Şarj başına 100–200 kg, saatte 4–6 şarj | |
Nem tahliyesi | Topaklanmayı önler, homojenliği artırır | |
Eleme | Topak ve yabancı maddeyi ayırır | |
Taşıma / besleme | Aşındırıcı tozlara dayanıklı alaşımlar | |
Yedek parça | Yüksek dolguda hızlanan aşınma için stoktan orijinal bıçak |
Yüksek dolgulu karışımlar daha yoğundur; bu yüzden mikseri seçerken şarj ağırlığını, hazne hacmini ve motor gücünü reçetenizle birlikte değerlendiririz.
Kaliteyi belirleyen faktörler
- Homojenlik: Dolgunun eşit dağılmaması plakada yoğunluk farkı, eğilme ve boyutsal kararsızlık yaratabilir.
- Sıcaklık: Tekrarlanabilir boşaltma sıcaklığı, her şarjın hatta aynı davranmasını sağlar. Pervane geometrisini sert veya plastifiyanlı reçeteye göre, saha tecrübemizle seçeriz.
- Nem: Kalan nem, plakada kabarcık ve yüzey hatasına yol açar.
- Kirlilik: Yabancı madde ve topaklar baskı ve aşınma katmanı altında görünür kusur bırakır.
- Yığın yoğunluğu: Sabit yığın yoğunluğu, ekstrüderin sabit kalınlıkta plaka çıkarmasına yardımcı olur.
Örnek boyutlandırma
Örnek: Varsayımsal bir zemin kaplama tesisinde 2 hat bulunduğunu ve her hattın yüksek dolgulu karışımdan yaklaşık 500 kg/h tükettiğini varsayalım. Bu değerler varsayımdır, müşteri verisi değildir.
- Toplam tüketim: 2 × 500 = 1000 kg/h
- %20 pay ile: yaklaşık 1200 kg/h
- Şarj boyutu: saatte 4–6 şarj ile yaklaşık 200–300 kg/şarj
Bu ihtiyaç EPM-H yatay sıcak-soğuk serisinde orta boy bir modelle karşılanır (150–500 kg/şarj, yaklaşık 600–3000 kg/h); EPM-V dikey seri (yaklaşık 400–1200 kg/h) bu değere ancak en büyük modeliyle ve saatte 6 şarjla ulaştığı için burada yetersiz kalır. Yüksek dolgu oranı yığın yoğunluğunu artırdığı için şarj boyutu kg cinsinden ve hacim cinsinden ayrıca kontrol edilmelidir. Zemin kaplamada mikserle birlikte toz ve sıvı dozajlama, EPM-JET, toz elek ve flexcon helezon kullanılır.
Kendi tesisinizin rakamlarıyla hesaplamak için kapasite hesaplayıcı aracını kullanın veya verilerinizi teklif sayfasından bize iletin.
Anahtar teslim ön hat: kim neyi sağlar?
Hat tedarikçiniz: ekstrüder veya kalender, kalıp, laminasyon, baskı ve kesme üniteleri.
Erk PVC Makine: ekstrüderin önündeki her şey. Toz ve sıvı dozajlama, sıcak-soğuk mikser, nem alma, eleme, taşıma ve besleme; kurulum, devreye alma, operatör eğitimi, uzaktan destek ve yedek parça dahil. Ekipmanlarımız Tekirdağ Ergene'deki fabrikamızda üretilir.
Hattımız her marka ekstrüderi besleyebilir. Sert PVC'de benzer bir hattı PVC profil üretimi, plastifiyanlı karışımları kablo compound sayfasında inceleyebilirsiniz.
Hat yerleşimi isteyin
Reçetenizi ve hattınızın saatlik çıkışını gönderin; size hat yerleşimi ve ekipman listesi hazırlayalım. Hattı adım adım tanımlamak isterseniz projenizi oluşturun aracını kullanabilirsiniz.
Zemin kaplama hattınız için hat yerleşimi ve fiyat teklifi almak üzere teklif formunu doldurun.
Ürünler
Sıkça Sorulan Sorular
SPC hattım için hangi boyutta mikser gerekir?
Mikserin saatlik kapasitesi (şarj kapasitesi × saatlik şarj sayısı), beslediği hattın toplam tüketiminin üzerinde olmalıdır. EPM-H yatay seri şarj başına 150–500 kg ve saatte 4–6 şarj, EPM-V dikey seri şarj başına 100–200 kg ve saatte 4–6 şarj sunar. SPC karışımları dolgu oranı yüksek olduğundan yoğundur; hazne hacmini ve motor gücünü reçetenize göre kontrol ederiz.
Tipik bir SPC veya LVT reçetesi nedir, dozajlama sırası nasıl olmalı?
SPC çekirdeği tipik olarak PVC reçinesi, çok yüksek oranda CaCO₃, ısı stabilizanı, proses yardımcısı, kayganlaştırıcılar ve pigmentlerden oluşur. LVT ve esnek vinil reçetelerine plastifiyan da eklenir. Ekleme sırası reçeteye ve hammadde tedarikçisinin önerilerine göre belirlenir; toz ve sıvı dozajlamayı bu sıraya göre yapılandırırız.
Hattınız mevcut ekstrüderimi besleyebilir mi?
Evet. Ekstrüder üretmediğimiz için hattımız her marka ekstrüderi besleyebilir. Huni bağlantısını, taşıma mesafesini ve kontrol entegrasyonunu mevcut tesisinize göre projelendiririz.
Çok yüksek mineral dolgu oranında homojenliği ve bıçak aşınmasını nasıl yönetiyorsunuz?
Homojenlik için dolguyu ve küçük katkıları gravimetrik olarak tartar, pervane geometrisini reçetenize göre seçer ve her şarjı aynı boşaltma sıcaklığında soğutucuya alırız; EPM-JET topaklanmayı önler. Bıçak aşınması dolgu oranına ve çalışma saatine bağlıdır ve yüksek kalsitli reçetelerde daha hızlıdır. Bu yüzden bıçakların çalışma saatine göre düzenli kontrol edilmesini öneririz; aşınmış bıçak çevrim süresini uzatır ve karışım kalitesini düşürür. Orijinal bıçakları stoktan temin ederiz. Taşıma tarafında flexcon, aşındırıcı tozlar için dayanıklı alaşımlarla üretilir.
Hammadde girişinden ekstrüder hunisine kadar tüm hattı sağlıyor musunuz?
Evet. Otomatik toz ve sıvı dozajlama, sıcak-soğuk turbo mikser, EPM-JET nem alıcı, toz elek ve flexcon taşıma ile ekstrüderin önündeki hattı anahtar teslim kurarız; kurulum, devreye alma, eğitim, uzaktan destek ve yedek parça dahildir. Ekstrüder veya kalender ve aşağı akış ekipmanı hat tedarikçinizden gelir.
Teklif İsteyin
Formu doldurun, satış mühendislerimiz 1 iş günü içinde size dönsün.