Смесители и дозирование для производства мастербатча
От предварительного смешивания пигментов до гомогенизации гранул: оборудование до и после экструдера вашей линии мастербатча.
Erk PVC Makine проектирует и монтирует системы смешивания, дозирования и подачи для производства мастербатча. Компаунд-экструдер, который собственно диспергирует пигмент, и гранулятор поставляют другие производители; мы обеспечиваем этапы дозирования, предварительного смешивания и подачи перед экструдером, а также этапы просеивания и гомогенизации гранул после него и работаем с экструдерами любых марок.
Требования к смешиванию мастербатча
Цветные и добавочные мастербатчи получают, насыщая полимер-носитель высокой долей пигмента или добавки. Типичная рецептура включает полимер-носитель (порошок или гранулы), органические или неорганические пигменты, наполнитель, диспергирующие добавки и воски, а также функциональные добавки, например УФ-стабилизаторы, антистатики или слип-агенты.
Окончательное диспергирование пигмента происходит в компаунд-экструдере, однако его необходимым условием является однородность поступающей в экструдер предварительной смеси. Если пигмент неравномерно смешан с полимером-носителем, подача в экструдер колеблется, цвет уходит от оттенка к оттенку, а на гранулах появляются полосы. Кроме того, производители мастербатча меняют за день множество цветов, поэтому очищаемость оборудования так же важна, как качество смешивания. Если на одной линии выпускаются и тёмные, и светлые цвета, следы пигмента от предыдущего цвета могут испортить оттенок следующей партии.
Рекомендуемые этапы линии
- Дозирование: полимер-носитель, пигмент и порошковые добавки взвешиваются по рецептуре с помощью автоматической системы дозирования порошков.
- Предварительное смешивание: компоненты гомогенизируются в ленточном смесителе, предназначенном для порошковых и гранулированных смесей, не требующих высоких оборотов. Жидкие добавки можно вводить через опциональную систему распыления, а боковые измельчители помогают разбивать комки.
- Подача: предварительная смесь закрыто и без пыли транспортируется в бункер компаунд-экструдера гибким шнековым конвейером (Flexcon).
- Просеивание гранул: продукт с гранулятора отделяется от крупных и мелких частиц на сите для гранул.
- Гомогенизация партии: просеянные гранулы перемешиваются на низких оборотах в вертикальном смесителе, что формирует однородные партии и предотвращает расслоение.
Рекомендуемое оборудование
Этап линии | Оборудование Erk | Зачем |
|---|---|---|
Взвешивание сырья | Одна и та же рецептура пигментов и добавок в каждом замесе | |
Предварительное смешивание | Однородное смешивание порошков и гранул на низких оборотах; съёмные лопасти | |
Подача в экструдер | Закрытая беспыльная транспортировка | |
Контроль гранул | Отделяет крупные и мелкие частицы | |
Гомогенизация гранул | Предотвращает расслоение, сохраняет текучесть в силосах | |
Пробные окраски | Разработка новых цветов и рецептур |
Ленточный смеситель поставляется из углеродистой или нержавеющей стали, с односкоростным, двухскоростным или частотно-регулируемым (FV) приводом. Центральная или боковая выгрузка выбирается в зависимости от компоновки и требований к очистке.
Факторы качества
- Диспергирование пигмента: однородная предварительная смесь облегчает диспергирование в экструдере и уменьшает отклонение цвета.
- Смена цвета: съёмные лопасти и подходящая конструкция выгрузки облегчают доступ к внутренней поверхности при переходе с цвета на цвет.
- Выбор материала: корпус из нержавеющей стали снижает риск загрязнения для светлых цветов и чувствительных применений.
- Контроль пыли: закрытое дозирование и транспортировка ограничивают попадание пигментной пыли в помещение и в другие цвета.
- Стабильность партий: просеивание и гомогенизация гранул обеспечивают одинаковый размер частиц и одинаковый оттенок в каждой партии, отправляемой заказчику.
Пример расчёта
Пример: предположим, что на гипотетическом заводе мастербатча работают 2 компаунд-экструдера, каждый из которых потребляет около 250 кг/ч предварительной смеси. Цифры условные и не являются данными заказчика.
- Общее потребление: 2 × 250 = 500 кг/ч
- С запасом 20%: около 600 кг/ч
- Размер замеса: при 3 замесах предварительной смеси в час — около 200 кг/замес
Поскольку предварительная смесь для мастербатча не требует процесса нагрева-охлаждения, серии смесителей нагрев-охлаждение для ПВХ EPM-H (около 600–3000 кг/ч) и EPM-V (около 400–1200 кг/ч) в этом расчёте не служат ориентиром; предварительное смешивание выполняется в ленточном смесителе, объём которого подбирается в проекте по размеру замеса и частоте смены цвета. При частой смене цвета меньшие и более частые замесы облегчают очистку. В линию также входят дозирование порошков, шнековый конвейер Flexcon, сито для гранул и, в зависимости от размера партии, вертикальный смеситель.
Чтобы выполнить расчёт с цифрами вашего предприятия, воспользуйтесь калькулятором производительности или отправьте нам свои данные через страницу запроса предложения.
Что поставляет Erk, а что — другие поставщики?
Erk PVC Makine не производит экструдеры. Компаунд-экструдер и гранулятор поставляет выбранный вами производитель. Мы поставляем оборудование для дозирования, предварительного смешивания, подачи, просеивания и гомогенизации гранул; оно изготавливается на нашем заводе в Эргене (Текирдаг), а проекты ведутся из нашего головного офиса в Авджылар (Стамбул). В наш объём работ также входят монтаж, пусконаладка, обучение операторов, удалённая поддержка и поставка запасных частей. Наша линия подключается к вашему существующему или новому экструдеру независимо от его марки.
При схожих задачах предварительного смешивания и просеивания ознакомьтесь также с нашими страницами о кабельных компаундах и порошковых красках.
Запросите схему линии
Отправьте нам рецептуры, количество цветов и целевую часовую производительность — мы подготовим схему линии вместе со списком оборудования. Если вы хотите сконфигурировать линию пошагово, воспользуйтесь также нашим конфигуратором линии.
Чтобы получить схему линии и коммерческое предложение для вашей линии мастербатча, заполните форму запроса предложения.
Продукция
Часто задаваемые вопросы
Какой размер смесителя нужен для моей производительности по мастербатчу?
Размер смесителя определяется часовой производительностью экструдера, частотой смены цвета относительно замесов и тем, является ли полимер-носитель порошком или гранулами. На линиях с частой сменой цвета выгоднее меньший и легко очищаемый смеситель предварительного смешивания, при длительных кампаниях одного цвета — более крупный. Подходящий размер мы подбираем вместе с вами по данным о рецептуре и производительности.
Какова типичная рецептура мастербатча и в каком порядке дозировать компоненты?
Типичная рецептура включает полимер-носитель, пигменты, наполнитель, диспергирующие добавки и воски, а при необходимости — функциональные добавки. Обычно сначала загружается полимер-носитель, затем пигмент и порошковые добавки; жидкие добавки, если они есть, вводятся через опциональную систему распыления ленточного смесителя. Точный порядок определяется совместно при пусконаладке в зависимости от рецептуры.
Может ли ваша линия питать мой существующий компаунд-экструдер?
Да. Erk PVC Makine не производит экструдеры; наша линия дозирования, предварительного смешивания и подачи проектируется для подключения к компаунд-экструдеру любой марки. Точка подачи и компоновка планируются с учётом вашего существующего предприятия.
Как вы улучшаете диспергирование пигмента и сокращаете время смены цвета и очистки?
Перед экструдером мы превращаем пигмент и полимер-носитель в однородную предварительную смесь в ленточном смесителе; боковые измельчители помогают разбивать комки. Для смены цвета съёмные лопасти, центральная или боковая выгрузка и корпус из нержавеющей стали облегчают доступ к внутренней поверхности и очистку. Закрытое дозирование и транспортировка Flexcon ограничивают попадание пигментной пыли в другие цвета.
Поставляете ли вы всю линию — от дозирования сырья до гомогенизации гранул?
Да. Мы поставляем из одних рук оборудование для дозирования порошков, предварительного смешивания, подачи в экструдер, просеивания гранул и гомогенизации партий в вертикальном смесителе, а также выполняем монтаж и пусконаладку. Компаунд-экструдер и гранулятор поставляет выбранный вами производитель.
Запросить предложение
Заполните форму — инженеры по продажам ответят в течение одного рабочего дня.