Сито для гранул

Что такое сито для гранул?

Гранулированное пластиковое сырье, поступающее из мешков, силоса или линии грануляции (компаундирования), не всегда однородно. В нем встречаются слипшиеся крупные частицы, длинные гранулы «с хвостами», мелкая пыль, образовавшаяся при резке, а иногда и посторонние примеси. Сито для гранул — машина, разделяющая эту смесь по размеру частиц: гранулы нужного размера направляются на выход продукта, а крупные частицы (oversize) и мелкая пыль (fines) — на отдельные выходы.

В результате в экструдер или термопластавтомат поступают хорошо сыпучие гранулы однородного размера. Особенно в изделиях с жестким допуском по толщине и на линиях с автоматическим дозированием даже небольшие различия в размере частиц сырья могут напрямую влиять на настройки процесса. Это означает более стабильный расплав, меньше брака и меньше незапланированных простоев.

Как работает сито для гранул?

Просеивание гранул обычно выполняется по вибрационному принципу. Материал подается в верхнюю часть сита; вибрация продвигает гранулы по поверхности сетки, и каждая частица многократно контактирует с ячейками.

1. Подача: гранулы контролируемо подаются на сито из силоса, промежуточного бункера или транспортной системы.
2. Отделение крупной фракции: крупные и слипшиеся частицы, не проходящие через ячейку, остаются на верхнем ярусе и выводятся через отдельный патрубок.
3. Отделение мелкой фракции: при необходимости второй ярус сетки отделяет пыль и крошку от потока продукта.
4. Выход чистого продукта: гранулы целевого размера передаются в промежуточный бункер или напрямую в линию подачи.

Число ярусов, размер ячейки и тип сетки подбираются под конкретную задачу — с учетом размера, формы, сыпучести гранул и вашей цели по качеству. Поэтому вместо фиксированного размера ячейки мы совместно определяем правильную конфигурацию исходя из вашего материала.

Где используется?

• Перед экструдером и ТПА: контрольное просеивание, чтобы посторонние примеси и комки не попадали в зону шнека, формы и сопла.
• После грануляции (компаундирования): отделение крупных частиц и пыли, образовавшихся при резке, перед упаковкой или загрузкой в силос.
• Вторичные гранулы: выравнивание размера частиц во вторичном сырье разной крупности и с загрязнениями.
• Гранулы мастербатчей и добавок: контроль размера для равномерного потока и точной доли при дозировании.

Зачем просеивать гранулы?

• Более стабильный процесс: гранулы однородного размера равномернее плавятся в зоне загрузки; колебания давления и расхода снижаются.
• Меньше брака: дефекты поверхности, пятна и отклонения по толщине чаще всего вызваны неоднородным сырьем.
• Защита оборудования: посторонние примеси вызывают износ и засорение шнека, фильтрующего пакета и формы.
• Контроль пыли: отделение мелкой пыли уменьшает ее скопление в транспортных линиях и вокруг них. Для фильтрации воздуха в транспортной линии может работать вместе с воздушным фильтром.

Просеивание и для порошков

Если просеивать нужно не гранулы, а порошковое сырье, например dry blend ПВХ на выходе смесителя, задача другая. В этом случае правильный выбор — сито для порошка, предназначенное для отделения комков и посторонних примесей. Все наши решения для просеивания и фильтрации представлены в категории «Просеивание и фильтрация».

Интеграция в линию

Erk PVC Makine не производит экструдеры; компания проектирует и монтирует линию подготовки сырья перед экструдером. Сито для гранул размещается в одном плане с силосом, промежуточным бункером и шнековой системой подачи. Так просеянные гранулы попадают в точку подачи без дополнительной ручной транспортировки.

Монтаж и послепродажная поддержка

Наши сита производятся на заводе в Эргене (Текирдаг) и проверяются перед отгрузкой. Как и на наших линиях, работающих в более чем 46 странах, мы берем на себя монтаж, пусконаладку, обучение операторов, удаленную техническую поддержку и поставку запасных сеток. При износе сетки или смене продукта новый размер ячейки можно подобрать вместе с нашей технической командой.

Чтобы подобрать конфигурацию сита для ваших гранул и запросить предложение, заполните форму ниже.