Смесители и дозирование для кабельного ПВХ-компаунда

Erk PVC Makine проектирует и строит системы смешивания, дозирования и подачи для производства кабельного ПВХ-компаунда. Экструдер для компаунда, гранулятор и кабельная экструзионная линия поставляются другими поставщиками; мы обеспечиваем этапы дозирования, смешивания с нагревом и охлаждением, влагоотделения и подачи перед этим оборудованием, а также этап просеивания после гранулятора, и работаем с экструдерами любых марок.

Требования к смеси для кабельного ПВХ-компаунда

Материалы изоляции и оболочки кабеля производятся из мягкого (пластифицированного) ПВХ-компаунда. Типичная кабельная рецептура помимо ПВХ-смолы содержит пластификатор, термостабилизатор (в жидкой или порошковой форме), наполнитель, смазку и при необходимости такие добавки, как антипирен или пигмент. Состав меняется в зависимости от того, идёт ли речь о компаунде для изоляции, оболочки или заполнения, и от целевого стандарта.

Главное отличие от жёсткого ПВХ в том, что значительная часть смеси жидкая. Пластификатор должен полностью впитаться частицами смолы. Если впитывание не завершено, смесь остаётся влажной и липкой, образует своды в силосе и линии подачи и вызывает неравномерную подачу в экструдер для компаунда. Поэтому на линии кабельного компаунда решающее значение имеют точное взвешивание жидкостей, их ввод в смеситель в нужный момент и охлаждение смеси до состояния сухого, сыпучего dry blend.

Рекомендуемые этапы линии

1. Дозирование порошков: ПВХ-смола, наполнитель и порошковые добавки взвешиваются по рецептуре автоматической системой дозирования порошков.
2. Дозирование жидкостей: Пластификатор и жидкие стабилизаторы гравиметрически взвешиваются автоматической системой дозирования жидкостей; управление ведётся из той же рецептуры, что и дозирование порошков.
3. Смешивание с нагревом и охлаждением: В горячем турбосмесителе смесь нагревается за счёт трения; в типичных применениях — примерно до 110–125 °C, и в это время впитывается пластификатор. Затем в охладителе температура снижается обычно до 40–50 °C.
4. Влагоотделение: Влага, выделяющаяся в горячем смесителе, удаляется фильтром и системой влагоотделения EPM-JET.
5. Подача: Сухая смесь (dry blend) закрытым беспыльным способом подаётся шнековым питателем (Flexcon) в воронку экструдера для компаунда или промежуточного силоса.
6. Просеивание гранул: Компаунд после гранулятора на сите для гранул освобождается от крупных и мелких частиц и направляется на упаковку или на кабельную линию.

Рекомендуемое оборудование

В обеих сериях смесителей крыльчатка подбирается с геометрией для мягкого ПВХ; с опциональным частотным преобразователем (FV) частоту вращения можно настраивать под рецептуру.

Факторы качества

• Впитывание пластификатора: Ввод жидкостей в правильной последовательности и при правильной температуре — предпосылка сухой и сыпучей смеси.
• Контроль температуры: Температура выгрузки должна быть одинаковой в каждом замесе; при недостаточном охлаждении смесь может комковаться в силосе.
• Влага: Влага, не удалённая из смеси, проявляется в виде дефектов на поверхности компаунда и кабеля.
• Однородность: Равномерное распределение стабилизатора и антипирена по каждой частице определяет стабильность электрических и механических свойств.
• Загрязнения и размер гранул: Закрытая транспортировка и просеивание гранул не допускают в линию посторонние включения и дефектные гранулы.

Пример расчёта

Пример: Предположим, что на гипотетическом заводе кабельного компаунда работают 2 экструдера для компаунда, каждый из которых потребляет около 300 кг/ч пластифицированной сухой смеси. Цифры являются допущениями, а не данными клиента.

• Суммарное потребление: 2 × 300 = 600 кг/ч
• С запасом 20 %: около 720 кг/ч
• Размер замеса: при 4 замесах в час около 180 кг/замес

Это значение приходится на старшую модель вертикальной серии EPM-V (100–200 кг/замес, 4–6 замесов в час, около 400–1200 кг/ч): EPM-V200 при 4 замесах в час даёт около 800 кг/ч. Поскольку впитывание пластификатора может удлинять цикл, следует закладывать меньшее число замесов в час и рассмотреть также горизонтальную серию EPM-H (150–500 кг/замес, около 600–3000 кг/ч). Вместе со смесителем планируются дозирование порошков и жидкостей, EPM-JET, шнековый конвейер Flexcon и сито для гранул.

Чтобы выполнить расчёт по данным вашего завода, воспользуйтесь калькулятором производительности или отправьте нам свои данные через страницу запроса предложения.

Что поставляет Erk, а что — другие поставщики?

Erk PVC Makine не производит экструдеры. Экструдер для компаунда, гранулятор и кабельная экструзионная линия поставляются выбранным вами поставщиком. Мы поставляем оборудование для дозирования, смешивания, влагоотделения, подачи и просеивания; это оборудование производится на нашем заводе в Эргене (Текирдаг), а проекты ведутся из нашего головного офиса в Авджылар (Стамбул). Кроме того, мы выполняем монтаж, пусконаладку, обучение операторов, оказываем удалённую поддержку и поставляем запасные части. Наша линия подключается к вашему действующему или новому экструдеру независимо от его марки.

Для похожих рецептур мягкого ПВХ и с высоким наполнением см. страницу ПВХ-напольные покрытия, для производства цветных концентратов — страницу мастербатч.

Запросите планировку линии

Пришлите вашу рецептуру и целевую часовую производительность — мы подготовим планировку линии вместе с перечнем оборудования. Если вы хотите сконфигурировать линию шаг за шагом, воспользуйтесь нашим конфигуратором линии.

Чтобы получить планировку и коммерческое предложение для вашей линии кабельного компаунда, заполните форму запроса.