Смесительные системы для ПВХ и SPC напольных покрытий

Требования к смеси для напольных покрытий

Напольные покрытия SPC (каменно-полимерный композит), LVT и винил входят в число самых быстрорастущих применений ПВХ. Их объединяет очень высокая доля минерального наполнителя: особенно в сердцевине SPC большую часть смеси составляет карбонат кальция. Это создаёт нагрузку на смесительную линию как с точки зрения процесса, так и с точки зрения износа. Erk PVC Makine строит системы дозирования, смешивания и подачи для производства напольных покрытий; экструдер или каландровую линию поставляет ваш поставщик линии.

Типичные рецептуры содержат следующие компоненты:

• ПВХ-смола
• Наполнитель карбонат кальция (CaCO₃) в очень высокой доле
• Термостабилизатор
• Технологическая добавка и при необходимости модификатор ударной прочности
• Внутренние и внешние смазки
• Пигменты
• Пластификатор в рецептурах LVT и гибкого винила

Сердцевина SPC — жёсткая, а слои LVT и винила, как правило, имеют пластифицированные рецептуры. Это различие определяет выбор крыльчатки смесителя и потребность в дозировании жидкостей.

Рекомендуемая линия: от дозирования до подачи в экструдер

1. Дозирование: Крупные количества кальцита и малые количества добавок гравиметрически взвешиваются автоматической системой дозирования порошков. В пластифицированных рецептурах дозирование порошков дополняется автоматическим дозированием жидкостей.
2. Смешивание с нагревом и охлаждением: Горячий смеситель нагревает смесь обычно до 110–125 °C, охладитель снижает температуру примерно до 40–50 °C. Для высокой производительности — горизонтальный турбосмеситель EPM-H, для небольших линий — вертикальный турбосмеситель EPM-V.
3. Удаление влаги: Минеральные наполнители могут содержать влагу; фильтр и влагоотделитель EPM-JET отводит пар, выделяющийся при нагреве.
4. Просеивание: Сито для порошка отделяет комки и посторонние включения.
5. Транспортировка и подача: Гибкий шнековый конвейер Flexcon с износостойкими сплавами для абразивных порошков обеспечивает подачу без пыли и потерь.

Рекомендуемое оборудование

Высоконаполненные смеси плотнее, поэтому при выборе смесителя мы оцениваем массу замеса, объём камеры и мощность двигателя вместе с вашей рецептурой.

Факторы, определяющие качество

• Однородность: Неравномерное распределение наполнителя может вызвать в плите разницу плотности, коробление и нестабильность размеров.
• Температура: Воспроизводимая температура выгрузки обеспечивает одинаковое поведение каждого замеса на линии. Геометрию крыльчатки мы подбираем под жёсткую или пластифицированную рецептуру на основе практического опыта.
• Влага: Оставшаяся влага приводит к пузырям и дефектам поверхности плиты.
• Загрязнения: Посторонние включения и комки оставляют видимые дефекты под декоративным и защитным слоем.
• Насыпная плотность: Стабильная насыпная плотность помогает экструдеру выпускать плиту постоянной толщины.

Пример расчёта

Пример: Предположим, что на гипотетическом заводе напольных покрытий работают 2 линии, каждая из которых потребляет около 500 кг/ч высоконаполненной смеси. Эти значения — допущения, а не данные клиента.

• Суммарное потребление: 2 × 500 = 1000 кг/ч
• С запасом 20 %: около 1200 кг/ч
• Размер замеса: при 4–6 замесах в час около 200–300 кг/замес

Эту потребность покрывает модель среднего типоразмера горизонтальной серии нагрев-охлаждение EPM-H (150–500 кг/замес, около 600–3000 кг/ч); вертикальная серия EPM-V (около 400–1200 кг/ч) достигает этого значения только самой крупной моделью при 6 замесах в час, поэтому здесь её недостаточно. Поскольку высокая доля наполнителя повышает насыпную плотность, размер замеса следует проверять отдельно в килограммах и по объёму. В производстве напольных покрытий вместе со смесителем используются дозирование порошков и жидкостей, EPM-JET, сито для порошка и шнековый конвейер Flexcon.

Чтобы выполнить расчёт по данным вашего завода, воспользуйтесь калькулятором производительности или отправьте нам свои данные через страницу запроса предложения.

Подготовительная линия «под ключ»: кто что поставляет?

Ваш поставщик линии: экструдер или каландр, фильера, ламинирование, печать и резка.

Erk PVC Makine: всё, что находится перед экструдером. Дозирование порошков и жидкостей, смеситель нагрев-охлаждение для ПВХ, влагоотделение, просеивание, транспортировка и подача; включая монтаж, пусконаладку, обучение операторов, удалённую поддержку и запасные части. Наше оборудование производится на заводе в Эргене (Текирдаг).

Наша линия может питать экструдеры любых марок. Аналогичную линию для жёсткого ПВХ см. на странице производство ПВХ-профиля, пластифицированные смеси — на странице кабельный компаунд.

Запросите планировку линии

Пришлите вашу рецептуру и часовую производительность линии — мы подготовим планировку и перечень оборудования. Если вы хотите описать линию шаг за шагом, воспользуйтесь инструментом создайте свой проект.

Чтобы получить планировку и коммерческое предложение для вашей линии напольных покрытий, заполните форму запроса.