Смесители и системы дозирования для производства ПВХ-профиля

Требования к сухой смеси для ПВХ-профиля

Оконный и дверной профиль — одно из самых сложных применений жёсткого (непластифицированного) ПВХ. Профиль должен годами выдерживать солнце, перепады температуры и удары, сохраняя размеры и цвет. Основа этих характеристик закладывается до экструдера — при приготовлении сухой смеси (dry blend). Erk PVC Makine берёт этот этап на себя: мы строим системы дозирования, смешивания и подачи для производства профиля. Экструдер поставляет ваш поставщик экструзионной линии.

Типичная рецептура профиля состоит из следующих компонентов:

• ПВХ-смола (суспензионного типа)
• Термостабилизатор
• Наполнитель карбонат кальция (CaCO₃)
• Модификатор ударной прочности и технологическая добавка
• Внутренние и внешние смазки
• TiO₂ и при необходимости цветные пигменты

Пропорции — собственная рецептура каждого производителя. Цель же у всех одна: сыпучая сухая смесь (dry blend) с одинаковой температурной историей, одинаковым распределением добавок и одинаковой насыпной плотностью в каждом замесе.

Рекомендуемая линия: от дозирования до подачи в экструдер

1. Дозирование: Смола, CaCO₃ и добавки гравиметрически взвешиваются автоматической системой дозирования порошков; рецептуры вызываются независимо от оператора. При наличии жидких добавок дозирование порошков дополняется автоматическим дозированием жидкостей.
2. Смешивание с нагревом и охлаждением: Горячий турбосмеситель за счёт трения нагревает смесь обычно до 110–125 °C, охладитель снижает температуру примерно до 40–50 °C. Для высокой производительности — горизонтальный турбосмеситель EPM-H, для компактной планировки — вертикальный турбосмеситель EPM-V.
3. Удаление влаги: Фильтр и влагоотделитель EPM-JET отводит пар и влагу, образующиеся в горячем смесителе.
4. Просеивание: Сито для порошка отделяет комки и посторонние включения из сухой смеси.
5. Транспортировка и подача: Гибкий шнековый конвейер Flexcon без пыли и потерь подаёт сухую смесь в силос или загрузочную воронку экструдера.

Рекомендуемое оборудование

Смеситель подбирается по суммарному часовому потреблению ваших экструдеров: производительность замеса × число замесов в час должна превышать это потребление.

Факторы, определяющие качество профиля

• Однородность: Равномерное распределение CaCO₃ и TiO₂ между частицами смолы предотвращает разницу блеска и цвета на поверхности профиля.
• Температура: Достижение каждым замесом одинаковой температуры выгрузки обеспечивает стабильное связывание добавок со смолой. Геометрию крыльчатки горячего смесителя мы подбираем под жёсткий ПВХ на основе практического опыта.
• Влага: Влага, оставшаяся в смеси, проявляется при экструзии в виде газовых пузырей и дефектов поверхности.
• Загрязнения: Комки и посторонние включения вызывают полосы и дефекты поверхности на фильере.
• Насыпная плотность: Насыпная плотность сухой смеси напрямую влияет на заполнение шнека экструдера. Плотность, меняющаяся от замеса к замесу, означает колебания производительности и толщины стенки.

Пример расчёта

Пример: Предположим, что на гипотетическом заводе оконного профиля работают 4 экструдера, каждый из которых потребляет около 200 кг/ч сухой смеси жёсткого ПВХ. Эти допущения не являются данными клиента.

• Суммарное потребление: 4 × 200 = 800 кг/ч
• С запасом 20 %: около 960 кг/ч
• Размер замеса: при 4–6 замесах в час около 160–240 кг/замес

Самая крупная модель вертикальной серии (EPM-V200) покрывает эту потребность только при 5–6 замесах в час, без запаса; в осторожном расчёте при 4 замесах в час (около 800 кг/ч) её недостаточно. Поэтому лучше подходит модель среднего типоразмера горизонтальной серии нагрев-охлаждение EPM-H (150–500 кг/замес, 4–6 замесов в час, около 600–3000 кг/ч). На профильной линии этот смеситель обычно дополняют автоматическое дозирование порошков, при необходимости дозирование жидкостей, EPM-JET, сито для порошка и шнековый конвейер Flexcon.

Чтобы выполнить расчёт по данным вашего завода, воспользуйтесь калькулятором производительности или отправьте нам свои данные через страницу запроса предложения.

Подготовительная линия «под ключ»: кто что поставляет?

Ваш поставщик экструзионной линии: экструдер, фильера, калибровка, тянущее и отрезное устройства.

Erk PVC Makine: всё, что находится перед экструдером. Дозирование сырья, смеситель нагрев-охлаждение для ПВХ, влагоотделение, просеивание, транспортировка и подача в загрузочную воронку экструдера; включая монтаж, пусконаладку, обучение операторов, удалённую поддержку и запасные части.

Наша линия может питать экструдеры любых марок и может быть добавлена к существующему производству. Аналогичную структуру можно посмотреть на странице производство ПВХ-труб, а применения с высоким содержанием наполнителя — на странице ПВХ-напольные покрытия.

Запросите планировку линии

Пришлите вашу рецептуру и часовую производительность экструдеров — мы подготовим планировку линии и перечень оборудования. Если вы хотите описать линию самостоятельно шаг за шагом, воспользуйтесь инструментом создайте свой проект.

Чтобы получить планировку и коммерческое предложение для вашей профильной линии, заполните форму запроса.