Смешивание и дозирование для производства ПВХ-труб

Требования к сухой смеси для ПВХ-труб

От напорных труб для питьевой воды до канализационных и дренажных — ПВХ-трубы являются одним из самых крупнотоннажных применений жёсткого ПВХ. Трубные линии долго работают без остановки, поэтому экструдер должен каждый час получать одну и ту же сухую смесь (dry blend). Здесь в работу включается Erk PVC Makine: мы строим системы дозирования, смешивания и подачи для производства ПВХ-труб. Экструдер поставляет ваш поставщик экструзионной линии.

Типичная трубная рецептура содержит следующие компоненты:

• ПВХ-смола (суспензионного типа)
• Термостабилизатор
• Наполнитель карбонат кальция (CaCO₃); в больших количествах — особенно в безнапорных трубах
• Смазки и технологическая добавка
• В некоторых типах — модификатор ударной прочности
• TiO₂ и пигменты для серого, оранжевого и других цветов

Рецептуры напорных и безнапорных труб заметно различаются. С ростом доли наполнителя смесь становится тяжелее, меняются время цикла и нагрузка на двигатель, что напрямую влияет на выбор смесителя.

Рекомендуемая линия: от дозирования до подачи в экструдер

1. Дозирование: Смола, кальцит и добавки гравиметрически взвешиваются автоматической системой дозирования порошков. Крупнотоннажный кальцит и малые количества стабилизатора в одной рецептуре точно взвешиваются независимо от оператора.
2. Смешивание с нагревом и охлаждением: Горячий смеситель нагревает смесь обычно до 110–125 °C, охладитель снижает температуру примерно до 40–50 °C. Для крупных трубных линий — горизонтальный турбосмеситель EPM-H, для линий среднего масштаба — вертикальный турбосмеситель EPM-V.
3. Удаление влаги: Фильтр и влагоотделитель EPM-JET отводит пар и влагу, выделяющиеся при нагреве.
4. Просеивание: Сито для порошка отделяет комки и посторонние включения до экструзии.
5. Транспортировка и подача: Гибкий шнековый конвейер Flexcon с износостойкими сплавами для абразивных смесей с высокой долей кальцита обеспечивает подачу без пыли и потерь.

Рекомендуемое оборудование

Смеситель следует выбирать с производительностью выше суммарного часового потребления всех питаемых им экструдеров. Поскольку смеси с высоким наполнением плотнее, масса замеса и объём камеры оцениваются вместе.

Факторы, определяющие качество трубы

• Однородность: Неравномерное распределение кальцита в смеси приводит к разнице в толщине стенки и механической прочности трубы.
• Температура: Достижение каждым замесом одинаковой температуры выгрузки — предпосылка стабильного желирования в экструдере. Геометрию крыльчатки мы подбираем под жёсткий ПВХ на основе практического опыта.
• Влага: Влага превращается в пузыри и шероховатость на внутренней и наружной поверхности трубы.
• Загрязнения: Посторонние включения могут создавать слабые места в напорных трубах.
• Насыпная плотность: Стабильная насыпная плотность позволяет экструдеру работать с постоянным метражом и погонной массой.

Пример расчёта

Пример: Предположим, что на гипотетическом трубном заводе работают 3 экструдера, каждый из которых потребляет в среднем 350 кг/ч сухой смеси. Эти значения — допущения для примера, а не данные клиента.

• Суммарное потребление: 3 × 350 = 1050 кг/ч
• С запасом 15 %: около 1210 кг/ч
• Размер замеса: при 4–6 замесах в час около 200–300 кг/замес

Это соответствует модели среднего типоразмера горизонтальной серии нагрев-охлаждение EPM-H (150–500 кг/замес, около 600–3000 кг/ч). Для небольшого завода с одним экструдером и потребностью около 300 кг/ч может быть достаточно вертикальной серии EPM-V (100–200 кг/замес, 4–6 замеса в час, около 400–1200 кг/ч). На трубной линии вместе со смесителем обычно используются автоматическое дозирование порошков, EPM-JET, сито для порошка и шнековый конвейер Flexcon.

Чтобы выполнить расчёт по данным вашего завода, воспользуйтесь калькулятором производительности или отправьте нам свои данные через страницу запроса предложения.

Подготовительная линия «под ключ»: кто что поставляет?

Ваш поставщик экструзионной линии: экструдер, фильера, ванны вакуумной калибровки и охлаждения, тянущее, отрезное и раструбообразующее устройства.

Erk PVC Makine: всё, что находится перед экструдером. Дозирование, смеситель нагрев-охлаждение для ПВХ, влагоотделение, просеивание, транспортировка и подача в загрузочную воронку экструдера; включая монтаж, пусконаладку, обучение операторов, удалённую поддержку и запасные части. Наше оборудование производится на заводе в Эргене (Текирдаг).

Наша линия может питать экструдеры любых марок. Аналогичную линию для оконного профиля вы найдёте на странице производство ПВХ-профиля, а применения мягкого ПВХ — на странице кабельный компаунд.

Запросите планировку линии

Пришлите вашу трубную рецептуру и часовую производительность экструдеров — мы подготовим планировку линии и перечень оборудования. Чтобы описать линию шаг за шагом, можно также воспользоваться инструментом создайте свой проект.

Чтобы получить планировку и коммерческое предложение для вашей трубной линии, заполните форму запроса.