¿De qué depende el precio de una mezcladora para PVC?

¿De qué depende el precio de una mezcladora para PVC?

El precio de una mezcladora para PVC depende principalmente de la capacidad por carga, de la configuración caliente-frío (enfriador horizontal o vertical), del tipo de receta que se va a procesar, de la selección del motor y del control de velocidad, del nivel de automatización y de los equipos de dosificación, filtración y alimentación que se suministren junto con la mezcladora. El alcance de la instalación, la puesta en marcha y la formación también influye en el importe total.

Por eso no existe una cifra única para la búsqueda «precio de mezcladora para PVC». Dos mezcladoras que parecen tener la misma capacidad pueden diferir notablemente cuando se diseñan para recetas distintas. A continuación analizamos una por una las decisiones que influyen en el precio.

Principales factores que determinan el precio

Capacidad por carga y producción horaria

El factor más determinante es la capacidad. La serie turbomezcladora horizontal para PVC EPM-H de Erk trabaja con 150–500 kg/carga y 4–6 cargas por hora, y la serie turbomezcladora vertical para PVC EPM-V con 100–200 kg/carga y 4–6 cargas por hora. Esto corresponde a aproximadamente 600–3000 kg/h para la EPM-H y 400–1200 kg/h para la EPM-V; el valor real varía según la receta.

Elegir una capacidad inferior a la necesaria significa invertir en una segunda mezcladora más adelante. Elegirla mayor de lo necesario aumenta sin motivo la inversión y el consumo de energía. Por eso recomendamos seleccionar el modelo añadiendo un margen de crecimiento razonable al consumo actual de sus extrusoras.

Configuración caliente-frío horizontal o vertical

En una mezcladora caliente-frío, la turbomezcladora caliente eleva la mezcla por fricción, normalmente, a 110–125 °C; la mezcladora fría la baja, normalmente, a 40–50 °C. Que el enfriador sea horizontal o vertical cambia tanto la estructura del cuerpo como la distribución de la sala de máquinas. El enfriador horizontal destaca para cargas grandes y alturas de techo limitadas; la estructura vertical, para distribuciones compactas.

Tipo de receta y rotor

Las recetas de perfiles y tubos de PVC rígido suelen contener un alto porcentaje de carga y requieren un calentamiento rápido y controlado. En las recetas de cables y mangueras de PVC flexible (plastificado), lo importante es que el plastificante se absorba de forma homogénea. Erk aplica geometrías de rotor distintas para estos dos grupos. Como el tipo de receta influye directamente en la potencia del motor y en la elección del rotor, también es una parte importante del precio.

Automatización y dosificación

La mezcladora puede comprarse sola o planificarse como parte de la línea. Cuando se añaden el sistema automático de dosificación de polvo y la dosificación de líquidos, la inversión inicial aumenta; a cambio, se reducen los errores de pesaje manual, las mermas y la carga de mano de obra. También es posible añadir la dosificación más adelante a la mezcladora existente.

Equipos auxiliares

El filtro jet deshumidificador, el tamiz de polvo y el sistema de alimentación por tornillo son necesarios en la mayoría de las plantas para que la mezcladora trabaje de forma eficiente. Compruebe siempre si estas partidas están incluidas en los presupuestos; en uno puede estar cotizada solo la mezcladora y en otro la línea completa.

Cómo comparar correctamente los presupuestos

Fijarse solo en el importe total de dos presupuestos puede llevar a error. Al compararlos, hágase estas preguntas:

• ¿La capacidad se indica en las mismas condiciones? ¿Para qué receta se especifican la capacidad por carga y el número de cargas por hora?
• ¿El alcance es el mismo? ¿Están incluidos el enfriador, el juego de rotor, el cuadro de control, el filtro y el equipo de alimentación?
• ¿Están incluidos los servicios? ¿Figuran en el presupuesto la instalación, la puesta en marcha, la formación de operarios y el transporte?
• ¿Cómo es el acceso a los repuestos? ¿Pueden obtenerse rápidamente las palas y las piezas de desgaste?
• ¿Trabaja directamente con el fabricante? ¿Tendrá acceso directo a la información técnica y a las piezas?

Precio de compra y coste total de propiedad

Una mezcladora trabaja durante años, a menudo en varios turnos. Durante ese tiempo, las siguientes partidas son tan importantes como el precio de compra:

• Consumo de energía: Un rotor adecuado y un dimensionamiento correcto influyen directamente en la energía por carga.
• Desgaste de las palas: La velocidad de desgaste depende del porcentaje de carbonato cálcico de la receta y del tiempo de funcionamiento; disponer de palas originales en stock acorta las paradas.
• Coste de las paradas: Cuando la mezcladora se detiene, las extrusoras tampoco pueden alimentarse. Por eso el soporte de servicio técnico y de repuestos debe considerarse parte del precio.
• Calidad de la mezcla: Un dry blend inconsistente se traduce en mermas y pérdidas de ajuste en la extrusora.

¿Nueva o de segunda mano?

Una mezcladora para PVC de segunda mano puede parecer a primera vista una inversión menor. Antes de decidir, le recomendamos evaluar los siguientes aspectos:

• Adecuación a la capacidad y a la receta: La mezcladora puede haberse diseñado para otro producto; la geometría del rotor puede no ser adecuada para su receta.
• Estado de desgaste: El estado de las palas, la superficie interior de la cuba, los rodamientos y los elementos de estanqueidad a menudo no puede conocerse sin una inspección in situ.
• Acceso a repuestos: En una máquina cuyo fabricante no está localizable, la obtención de piezas puede alargar las paradas.
• Instalación y puesta en marcha: El desmontaje, el transporte, el nuevo montaje y la integración en la línea son partidas de coste aparte.
• Control y automatización: Los sistemas de control antiguos pueden dificultar la conexión con nuevos equipos de dosificación.

Sumadas estas partidas, la diferencia puede resultar menor de lo esperado. Podemos evaluar con usted qué opción le conviene a partir de su capacidad y su receta.

Planificar la inversión por etapas

Si el presupuesto no alcanza para la línea completa de una sola vez, la inversión puede dividirse en etapas. Por ejemplo, en la primera etapa se instalan la mezcladora caliente-frío y la alimentación básica, y en la siguiente se añaden la dosificación automática, la extracción de humedad y el tamizado. Para que esto funcione bien, es necesario:

• Dibujar desde el principio un layout que deje espacio para los equipos posteriores,
• Diseñar la boca de entrada de la mezcladora y la plataforma para que más adelante pueda conectarse la dosificación,
• Elegir un sistema de control apto para ampliaciones.

Así se mantiene baja la inversión inicial sin generar más adelante costes de desmontaje y reconstrucción.

Errores frecuentes

• Elegir solo según la capacidad actual: Una extrusora que se añada en uno o dos años hará que la mezcladora se quede corta antes de tiempo.
• Pedir presupuesto sin compartir la receta: Un precio dado sin conocer la receta puede cambiar cuando se concreten el rotor y el motor.
• Dejar los equipos auxiliares para más adelante: Una mezcladora que trabaja sin extracción de humedad ni tamizado puede tener dificultades para producir un dry blend de calidad.
• No tener en cuenta la posventa: El acceso a repuestos y servicio técnico influye directamente en el coste durante toda la vida útil de la mezcladora.

¿Qué información debe compartir para un presupuesto correcto?

Para poder darle un precio realista, basta con la siguiente información:

1. Producto fabricado y tipo de receta (rígido / flexible, porcentaje aproximado de carga)
2. Número de extrusoras y necesidad horaria total de dry blend
3. Configuración preferida (horizontal / vertical) o limitaciones del edificio
4. Expectativas de automatización: número de materias primas y forma de almacenamiento
5. Ubicación de la planta y alcance de servicios deseado

Para definir su línea eligiendo los equipos uno por uno, puede utilizar la herramienta configure su proyecto o completar directamente el formulario de presupuesto.

Trabajar con Erk PVC Makine

Erk PVC Makine fabrica sistemas de mezcla, dosificación y alimentación para PVC desde 2015; ha participado en más de 500 proyectos y sus líneas funcionan en más de 46 países. Nuestras mezcladoras se fabrican en nuestra fábrica de Ergene (Tekirdağ). La instalación, la puesta en marcha, la formación de operarios, el soporte remoto y el servicio de repuestos los prestamos directamente nosotros. Puede ver todos los modelos en la página de mezcladoras para PVC.

Comparta su receta y su necesidad de capacidad mediante el formulario siguiente y le prepararemos un presupuesto de mezcladora para PVC a su medida.