Mezcladora de bonding metálico

¿Qué es el bonding metálico?

Las pinturas en polvo metalizadas y perladas se producen combinando pigmentos de efecto aluminio, bronce o perla (nácar) con la pintura en polvo. Cuando estos pigmentos se añaden a la pintura en polvo solo mediante mezcla en seco (dry blend), las partículas de pigmento y de pintura permanecen independientes entre sí. Durante la aplicación electrostática, como las distintas partículas se cargan de forma diferente, la proporción de pigmento puede variar de una pistola a otra e incluso entre distintas superficies de la misma pieza. El resultado: diferencias de color y brillo, y un polvo recuperado que ya no se puede utilizar.

El bonding resuelve este problema fijando físicamente el pigmento a la superficie de la partícula de pintura. La superficie de la pintura en polvo, que se reblandece a temperatura controlada, une a ella las escamas de pigmento metálico. Así, cada partícula se mueve junto con su pigmento, se obtiene un efecto más estable en la aplicación y el polvo recuperado puede reutilizarse.

El proceso de bonding paso a paso

1. Carga: la pintura en polvo base y el pigmento metálico/perlado se pesan según la formulación y se cargan en la mezcladora.
2. Calentamiento controlado: mientras el agitador mantiene el polvo en movimiento constante, la temperatura se eleva lentamente hacia el rango de reblandecimiento de la resina. Este rango varía según la resina y es el parámetro más crítico del proceso.
3. Unión: mientras la temperatura se mantiene en el rango objetivo, las escamas de pigmento se adhieren a las superficies reblandecidas de las partículas. La velocidad de mezcla se ajusta para no dañar las escamas de pigmento.
4. Enfriamiento: una vez completada la unión, el producto se enfría rápidamente para evitar que las partículas se peguen entre sí y formen grumos.
5. Tamizado: el producto enfriado pasa por un tamiz para separar posibles partículas gruesas y grumos, y se envía al envasado.

¿Por qué es tan importante el control de temperatura?

En el bonding, la tolerancia es estrecha. Si la temperatura es insuficiente, el pigmento no se adhiere lo suficiente y el producto se comporta igual que una mezcla en seco. Si la temperatura sube demasiado, las partículas de pintura en polvo se pegan entre sí, forman grumos y la carga puede perderse. Por eso, en una mezcladora de bonding son determinantes dos cosas:

• Calentamiento preciso y repetible: que cada carga siga el mismo perfil de temperatura es la base de la uniformidad del color.
• Velocidad de mezcla controlada: con el accionamiento opcional con variador de frecuencia (FV), la velocidad puede ajustarse según la sensibilidad del pigmento y la formulación.

Cómo se determinará el punto final (por ejemplo, un control basado en temperatura y tiempo) se define conjuntamente en la fase de proyecto, según la formulación y su objetivo de producción.

Comparativa entre bonding y dry blend

• Dry blend: es sencillo y rápido, pero el riesgo de separación del pigmento y de diferencias de color en la aplicación es alto; el polvo recuperado normalmente no da el mismo efecto.
• Bonding: requiere un proceso térmico adicional y, a cambio, ofrece un color más estable, una aplicación más uniforme y un polvo recuperado reutilizable.

En las series metálicas arquitectónicas y decorativas de alta calidad, el bonding es el método más utilizado en el sector.

Pruebas de formulación y escala de laboratorio

Antes de pasar a producción con un nuevo pigmento o un nuevo polvo base, hacer pruebas a pequeña escala es la forma más segura de determinar correctamente tanto el rango de temperatura como el tiempo de mezcla. Para ello, puede utilizarse la mezcladora de laboratorio en los trabajos de I+D.

Tamizado y control del polvo después del bonding

Para separar las partículas gruesas que puedan quedar en el producto tras el bonding se utiliza el tamiz de polvo. Para controlar el polvo fino que se genera en los puntos de carga, descarga y tamizado, pueden integrarse en la línea nuestras soluciones de filtro de aire.

¿Cómo empezamos el proyecto?

Cada aplicación de bonding varía según la resina, el pigmento y el objetivo de producción. Para configurar la mezcladora adecuada, normalmente empezamos con estos datos:

• Tipo de pintura en polvo base: sistema de resina, como poliéster, epoxi o híbrido, y su comportamiento de reblandecimiento conocido.
• Tipo de pigmento: pigmento de efecto aluminio, bronce o perlado y su proporción de uso.
• Cantidad de producción objetivo: cantidad de producto con bonding necesaria por día o por turno.
• Equipos existentes: sistemas de tamizado, envasado y captación de polvo presentes en la línea.

Con esta información planificamos juntos la capacidad de la mezcladora, la estructura de calentamiento y enfriamiento y la integración con el resto de la línea.

¿Por qué Erk PVC Makine?

Desde 2015 hemos realizado más de 500 proyectos. Nuestras mezcladoras de bonding se fabrican en nuestra planta de Ergene, Tekirdağ; nuestros servicios de instalación, puesta en marcha, formación de operadores, soporte remoto y repuestos llegan a más de 46 países.

Para definir la capacidad de la mezcladora de bonding para su producción de pintura en polvo metalizada y recibir un presupuesto, complete el formulario de presupuesto.