EPM-H

Turbomezcladora horizontal para PVC

La serie EPM-H combina en una sola línea una turbomezcladora calentadora y un enfriador horizontal; ofrece una capacidad alta y repetible de 4–6 cargas por hora en la preparación de dry blend de PVC rígido y flexible.

Turbomezcladora horizontal para PVC

Ventajas

01

150–500 kg/carga

Cinco modelos; con 4–6 cargas por hora cubren la demanda diaria de líneas de perfiles, tubos y cables.

02

Enfriador horizontal

Su cámara de enfriamiento de 1000–3500 L enfría la mezcla caliente de forma rápida y homogénea sobre una amplia superficie de contacto.

03

Rotor adaptado a la formulación

Geometría de palas seleccionada con experiencia de campo para PVC rígido y flexible (plastificado).

04

Control de velocidad (FV)

Con la opción de variador de frecuencia (FV), la velocidad de mezcla se ajusta según la formulación.

05

Integración en línea

Instalación con un único proveedor junto con la dosificación automática de polvo/líquido y la alimentación de la extrusora.

06

Instalación y servicio

Puesta en marcha, formación de operadores y repuestos; líneas en funcionamiento en más de 46 países.

Especificaciones técnicas

ModeloEPM-H150 FV / SSEPM-H200 FV / SSEPM-H300 FV / SSEPM-H400 FV / SSEPM-H500 FV / SS
Producción y capacidad (cargas/hora)4-64-64-64-64-6
Producción y capacidad PVC + aditivos kg150200300400500
Volumen mezcladora calentadora L45056075010001250
Potencia motor mezcladora calentadora kW7590(110)132(160)132(200)200(250)
Volumen mezcladora enfriadora L10001600250030003500
Potencia motor mezcladora enfriadora kW7.511223037
Producción aprox. (kg/h)*600–900800–12001200–18001600–24002000–3000

* Carga × cargas por hora; la producción real depende de la formulación, la densidad aparente y el tiempo de ciclo.

¿Qué es una turbomezcladora horizontal para PVC?

El primer paso, y el más crítico, de la producción de PVC es la mezcla. La resina de PVC no puede enviarse a extrusión sin convertirse antes, junto con estabilizantes, cargas (carbonato de calcio), modificadores, lubricantes y pigmentos, en un polvo de flujo libre llamado dry blend. La turbomezcladora horizontal para PVC EPM-H es una combinación de mezcladora caliente-frío (mezcladora de calentamiento-enfriamiento) que realiza este trabajo en dos etapas: arriba, una turbomezcladora calentadora de alta velocidad; abajo, una mezcladora de enfriamiento de cuerpo horizontal.

La diferencia de la configuración horizontal está en el enfriamiento. La mezcla caliente descargada de la mezcladora calentadora se mantiene en movimiento constante, mediante un agitador de baja velocidad, en el enfriador horizontal de amplia superficie encamisada. Así, incluso las cargas grandes bajan a la temperatura de almacenamiento de forma homogénea y sin formar grumos.

¿Cómo funciona?

  1. Dosificación: la resina de PVC y los aditivos se pesan según la formulación y se cargan en la cámara de la mezcladora calentadora. Este paso puede hacerse a mano o automatizarse por completo con el sistema automático de dosificación de polvo.
  2. Calentamiento por fricción: el rotor, que gira a alta velocidad, calienta el material por su propia fricción. En aplicaciones típicas de PVC, la mezcla alcanza unos 110–125 °C; durante este tiempo, los estabilizantes y lubricantes se distribuyen de forma homogénea sobre la superficie de las partículas de resina.
  3. Descarga y enfriamiento: al alcanzar la temperatura objetivo, la mezcla se transfiere al enfriador horizontal mediante una válvula neumática. Con el agua que circula por la camisa del enfriador, la mezcla baja a unos 40–50 °C. Mientras tanto, la mezcladora calentadora inicia la siguiente carga.
  4. Alimentación: el dry blend enfriado se transporta a un silo o tolva intermedia y, desde allí, a la extrusora con el sistema de alimentación por tornillo.

Gracias a que el calentamiento y el enfriamiento avanzan en paralelo, la serie EPM-H trabaja con una capacidad de ciclo de 4–6 cargas por hora.

Tabla de modelos EPM-H

La tabla de Especificaciones técnicas de la parte superior de la página compara la capacidad por carga (150–500 kg de PVC + aditivos), los volúmenes de las cámaras calentadora y enfriadora y las potencias de motor de los cinco modelos. Al elegir el modelo, hay dos valores determinantes:

  • Demanda horaria de dry blend: la capacidad por carga × el número de cargas por hora debe superar la cantidad que consume la línea.
  • Tipo de formulación: las formulaciones con mucha carga o flexibles (plastificadas) influyen en la selección de la potencia del motor y del rotor.

Para definir juntos el modelo adecuado a su capacidad, basta con que nos indique su número actual y previsto de extrusoras, su tipo de producto y su formulación. En nuestra guía de precios de mezcladoras para PVC explicamos cómo influyen en el precio el modelo, el material y la automatización.

Ventajas del enfriador horizontal

  • Enfriamiento homogéneo en cargas grandes: el cuerpo horizontal extiende el material caliente en una capa fina sobre la superficie de la camisa.
  • Menor altura de construcción: requiere menos altura de techo en la sala de máquinas que los enfriadores verticales.
  • Mantenimiento y limpieza sencillos: gracias a sus amplias tapas, es fácil acceder a la superficie interior en los cambios de color o de formulación.

Si necesita una instalación más compacta, puede consultar la serie turbomezcladora vertical EPM-V.

El rotor adecuado para PVC rígido y flexible

La pieza que más determina la calidad de la mezcla es el rotor de la mezcladora calentadora. Erk PVC Makine aplica geometrías de pala distintas para formulaciones rígidas de perfiles y tubos y para formulaciones flexibles (plastificadas) de cables, mangueras y films. La selección del rotor influye directamente en el tiempo de calentamiento, el consumo de energía y la densidad aparente del dry blend. Para las palas desgastadas, suministramos desde stock aspas originales para turbomezcladora.

¿En qué productos se utiliza?

La serie EPM-H se utiliza en la preparación de materia prima para los siguientes productos:

  • Perfiles de PVC para puertas y ventanas, rieles de cortina y canaletas para cables
  • Tubos de PVC para aguas residuales y agua potable, mangueras de riego
  • Cables de PVC y compuestos para cables
  • Revestimientos de suelo, láminas, lonas y materiales de impermeabilización de PVC
  • Paneles de compuesto de madera y plástico (WPC)

Línea completa: de la dosificación a la extrusora

Erk PVC Makine no fabrica extrusoras; diseña e instala toda la línea situada antes de la extrusora: dosificación de materias primas, mezcla caliente-frío, deshumidificación (filtro EPM-JET), tamizado y alimentación de la extrusora. Trabajar con un único proveedor elimina los problemas de compatibilidad entre equipos y acorta el tiempo de puesta en marcha.

Instalación, formación y posventa

Nuestras mezcladoras se fabrican, se prueban y se expiden desde nuestra planta de Ergene, Tekirdağ. Nuestro equipo de instalación y puesta en marcha trabaja en planta en Turquía y en el extranjero; ofrecemos formación de operadores y soporte técnico remoto. Para repuestos y cambio de aspas, puede contactar directamente con nuestro servicio técnico.

Para definir el modelo EPM-H adecuado para su línea y recibir un presupuesto, complete el formulario siguiente.

Aplicaciones

Documentos

Preguntas frecuentes

¿Cuánto dura una carga en la turbomezcladora horizontal EPM-H?

La serie EPM-H trabaja con un ciclo de 4–6 cargas por hora. El tiempo real varía según la formulación, la temperatura objetivo y la temperatura del agua de enfriamiento. Si nos envía su formulación, calcularemos el tiempo de ciclo previsto.

¿Qué modelo debo elegir según mi demanda horaria de dry blend?

Multiplicando la capacidad por carga (150–500 kg) por el número de cargas por hora obtendrá la capacidad horaria aproximada. Le recomendamos dejar margen para futuras inversiones en extrusoras; puede hacer la selección junto con nuestros ingenieros.

¿Cuándo es más ventajoso un enfriador horizontal que uno vertical?

El enfriador horizontal destaca con cargas grandes, en plantas con altura de techo limitada y en líneas de alta capacidad donde importa un enfriamiento rápido y homogéneo. Para una instalación más compacta, puede preferirse la serie vertical EPM-V.

¿Con qué frecuencia se cambian las aspas de la mezcladora?

El intervalo de cambio depende de la proporción de carga (carbonato de calcio) de la formulación y del tiempo de funcionamiento. En formulaciones con mucha carga, el desgaste es más rápido. Recomendamos revisar periódicamente el equilibrado y el desgaste de los bordes de las aspas, y utilizar aspas de repuesto originales.

¿Qué determina el precio de una mezcladora para PVC y cuál es el plazo de entrega?

El precio depende del tamaño del modelo, la potencia del motor, el material, el nivel de automatización y los equipos de dosificación/alimentación que se añadan a la línea. El plazo de entrega varía según el alcance del pedido; para conocer el precio y el plazo actuales, basta con completar el formulario de presupuesto.

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