Turbomezcladora vertical para PVC

¿Qué es una turbomezcladora vertical?

La resina de PVC no puede alimentarse a la extrusora sin convertirse antes, junto con estabilizantes, cargas, lubricantes, modificadores y pigmentos, en un dry blend homogéneo. La turbomezcladora vertical EPM-V es una serie de mezcladoras caliente-frío que realiza esta preparación en dos etapas: una mezcladora calentadora vertical de alta velocidad y, debajo de ella, una mezcladora de enfriamiento también de cuerpo vertical.

La principal ventaja de la configuración vertical es la distribución. Como la calentadora y el enfriador están situados uno sobre otro, la máquina ocupa menos superficie; esto facilita mucho añadir una nueva línea a una planta existente o trabajar en zonas de producción con espacio limitado. La estructura de mezclador vertical de alta velocidad se elige con frecuencia para líneas de perfiles, tubos y cables de capacidad media.

¿Cómo funciona?

1. Carga: la resina de PVC y los aditivos se pesan según la formulación y se cargan en la cámara de la mezcladora calentadora. El pesaje puede hacerse a mano o automatizarse con el sistema automático de dosificación de polvo.
2. Calentamiento por fricción: el rotor de alta velocidad calienta el material por su propia fricción. En formulaciones típicas de PVC, la mezcla alcanza unos 110–125 °C y los aditivos se distribuyen de forma homogénea sobre la superficie de las partículas de resina.
3. Enfriamiento: al alcanzar la temperatura objetivo, la mezcla se descarga en el enfriador vertical. En el enfriador encamisado, la mezcla baja normalmente a unos 40–50 °C, mientras la calentadora inicia la siguiente carga.
4. Alimentación: el dry blend enfriado se transporta a una tolva intermedia o a un silo y, desde allí, a la extrusora con el sistema de alimentación por tornillo.

Tabla de modelos EPM-V

La tabla de Especificaciones técnicas de la parte superior de la página compara tres modelos: EPM-V100, EPM-V150 y EPM-V200. Sus capacidades por carga son, respectivamente, 100, 150 y 200 kg de PVC + aditivos; la serie trabaja con un ciclo de 4–6 cargas por hora. En los modelos con la indicación FV, el variador de frecuencia permite ajustar la velocidad del rotor según la formulación.

Al elegir el modelo, multiplique la capacidad por carga por el número de cargas por hora y compare el resultado con el consumo horario de sus extrusoras. Dejar margen para las extrusoras que se añadan en el futuro evita que la mezcladora se quede corta en poco tiempo.

Para que podamos definir juntos el modelo adecuado, bastan estos datos:

• Número actual y previsto de extrusoras y su consumo horario
• Tipo de producto fabricado (perfil, tubo, cable, lámina, etc.)
• Tipo de formulación: rígida o plastificada, con proporción de carga alta o baja
• Dimensiones de planta y altura de techo de la sala de máquinas

¿Vertical u horizontal? Comparativa EPM-V y EPM-H

Ambas series funcionan con el mismo principio de mezcla caliente-frío; la diferencia está en la estructura del enfriador y en la distribución.

• Superficie ocupada: la EPM-V, con su estructura vertical, es más compacta; el enfriador horizontal de la EPM-H ocupa una superficie mayor.
• Altura de techo: la instalación vertical requiere más altura; el enfriador horizontal, en cambio, es ventajoso en salas de máquinas de techo bajo.
• Capacidad: la EPM-V está dirigida a líneas de tamaño medio. Para plantas de alta capacidad que alimentan muchas extrusoras, la serie turbomezcladora horizontal para PVC EPM-H ofrece opciones de carga mayores.
• Enfriamiento: el enfriador horizontal extiende la mezcla caliente sobre una amplia superficie encamisada y destaca en cargas grandes; el enfriador vertical es una solución equilibrada para cargas de tamaño medio.

Cuál es la adecuada depende de la capacidad objetivo, de las dimensiones de la sala de máquinas y de la formulación. Si nos envía su plano de distribución, nuestros ingenieros evaluarán con usted ambas opciones.

El rotor adecuado para PVC rígido y flexible

La pieza que más determina la calidad de la mezcla es el rotor de la mezcladora calentadora. Erk PVC Makine aplica geometrías de pala distintas para formulaciones rígidas de perfiles y tubos y para formulaciones plastificadas de cables, mangueras y films. El rotor adecuado influye directamente en el tiempo de calentamiento, el consumo de energía y la densidad aparente del dry blend. Para las palas desgastadas, suministramos aspas originales para turbomezcladora.

Aplicaciones

• Perfiles de PVC para puertas y ventanas, rieles de cortina, canaletas para cables
• Tubos para aguas residuales y agua potable, mangueras de riego
• Cables de PVC y compuestos para cables
• Revestimientos de suelo, láminas, lonas y materiales de impermeabilización
• Productos de compuesto de madera y plástico (WPC)

Instalación y soporte posventa

Las mezcladoras EPM-V se fabrican en nuestra planta de Ergene, Tekirdağ, y se prueban antes de su envío. Erk PVC Makine no fabrica extrusoras; instala la línea de dosificación, mezcla, tamizado y alimentación situada antes de la extrusora. Nuestros servicios de instalación, puesta en marcha, formación de operadores, soporte remoto y repuestos llegan a clientes en más de 46 países.

Para definir el modelo EPM-V adecuado para su línea y recibir un presupuesto, complete el formulario de presupuesto. Encontrará los factores que determinan el precio en la guía de precios de mezcladoras para PVC.