Mezclador vertical

¿Qué es un mezclador vertical?

El mezclador vertical es una máquina que mezcla polvos y granulados a baja velocidad dentro de un cuerpo vertical. Su objetivo no es calentar el material ni modificar su estructura, sino distribuir los distintos componentes de forma suave y uniforme y conservar esa homogeneidad.

En este aspecto, el mezclador vertical se diferencia de las turbomezcladoras, que trabajan a alta velocidad y con calor de fricción. Para aplicaciones como la preparación de dry blend de PVC, en las que los aditivos deben incorporarse térmicamente a la resina, la solución adecuada es la turbomezcladora vertical EPM-V. El mezclador vertical, en cambio, está diseñado para la mezcla precisa de componentes ya preparados, la homogeneización de granulados y el control del material dentro del silo.

¿Por qué baja velocidad?

El problema más frecuente en las mezclas de polvo y granulado es la segregación. Los componentes con distinto tamaño, forma o densidad de partícula tienden a separarse durante la mezcla rápida, las vibraciones o el transporte. Las partículas finas se acumulan abajo, las gruesas arriba, y se altera la proporción de la mezcla definida en la receta.

El funcionamiento a baja velocidad del mezclador vertical reduce este efecto al mínimo:

• Los componentes cambian de posición sin sufrir impactos fuertes.
• Se conservan la forma y el tamaño de los granulados y se reduce la generación de polvo.
• La homogeneidad se logra y se mantiene de forma equilibrada durante toda la mezcla.

El coste de la segregación a menudo solo se detecta en producción: diferencias de color, desviaciones en la proporción de aditivos o una calidad de producto que varía de una carga a otra. Preparar la mezcla correctamente desde el principio y conservarla evita estos problemas en su origen.

Mantenimiento del flujo en los silos

La segunda función importante del mezclador vertical es mantener el flujo del material en silos y tolvas. Los polvos y granulados que permanecen almacenados mucho tiempo, sobre todo en ambientes húmedos, se compactan, forman grumos o crean puentes dentro del silo. Esto provoca la interrupción de la descarga, una alimentación irregular y paradas de línea.

El mezclador vertical actúa contra estos problemas de tres maneras:

1. Movimiento en el fondo del silo: mantiene en movimiento continuo el material del fondo del silo para que la descarga continúe sin interrupciones.
2. Rotura de grumos y puentes: deshace los grumos y puentes causados por la humedad.
3. Circulación de aire: favorece la circulación de aire dentro del material y reduce la compactación.

Si los problemas de humedad deben resolverse en su origen, también puede añadirse a su línea un sistema de filtro jet y deshumidificador.

Aplicaciones

• Homogeneización de compuestos y aditivos de PVC: mantener la distribución uniforme de las mezclas preparadas y los paquetes de aditivos.
• Mezclas de granulados de polímero: mezcla de distintos granulados y de masterbatches de color o de aditivos.
• Productos químicos en polvo: mezcla precisa de productos químicos en polvo y conservación de su fluidez durante el almacenamiento.

¿Mezclador vertical o mezcladora de cintas?

Ambas máquinas trabajan a baja velocidad. La elección depende principalmente de la distribución de la planta y de la aplicación: el mezclador vertical, por su estructura vertical, es adecuado para aplicaciones en silos y tolvas y para la mezcla de granulados. Si se necesitan opciones como adición de líquido, chopper o descarga central/lateral, puede considerarse la mezcladora de cintas de cuerpo horizontal.

¿Qué tener en cuenta al elegir?

La configuración correcta del mezclador vertical depende de conocer bien el comportamiento del material que se va a mezclar. En la fase de oferta solemos evaluar conjuntamente los siguientes aspectos:

• Tipo de material: polvo, granulado o una mezcla de ambos; distribución granulométrica y densidad aparente.
• Tendencia a la segregación: cuanto mayor sea la diferencia de tamaño de partícula y densidad entre los componentes, más importante es conservar la mezcla.
• Sensibilidad a la humedad: la tendencia del material a absorber humedad y las condiciones del lugar de almacenamiento.
• Forma de uso: si la máquina se utilizará como unidad de mezcla independiente o para mantener el flujo dentro de un silo o tolva existente.
• Posición en la línea: los equipos de dosificación, tamizado y transporte que irán antes y después.

Estos datos sirven de base para dimensionar la máquina y situarla correctamente en la línea.

Integración en la línea

El mezclador vertical puede trabajar como parte de la línea de materias primas junto con equipos de dosificación, tamizado y transporte. En las mezclas de granulado puede utilizarse un tamiz para granulado para separar materias extrañas y piezas gruesas, y un sistema de alimentación por tornillo para el transporte posterior. Erk PVC Makine fabrica todos estos equipos situados antes de la extrusora en su fábrica de Ergene, Tekirdağ, y ofrece instalación, formación y suministro de repuestos.

Para definir el mezclador vertical adecuado para su mezcla de polvo o granulado y solicitar presupuesto, complete el formulario de presupuesto.