Filtro y deshumidificador EPM-JET

¿Qué es el filtro EPM-JET?

En la mezcla de PVC, la turbomezcladora caliente calienta el material por fricción y, al mismo tiempo, libera la humedad contenida en la resina y los aditivos. Si el vapor que se desprende al subir la temperatura permanece en la cuba, vuelve a la mezcla. El sistema de filtro y deshumidificación EPM-JET fue desarrollado por Erk PVC Makine para resolver este problema: mientras la mezcladora caliente funciona, extrae de la cuba la humedad y el polvo que se generan, retiene el polvo en los elementos filtrantes y expulsa aire limpio.

Por su diseño, el sistema funciona como un filtro jet (filtro jet pulse). Así, realiza la extracción de humedad y la captación de polvo en un solo equipo.

¿Por qué la humedad es un problema?

La humedad es el enemigo invisible de la calidad del dry blend de PVC. Si no se elimina de la mezcla, la humedad:

• Provoca aglomeración; los grumos no se funden de forma uniforme en la extrusora.
• Deteriora la homogeneidad de la mezcla y hace irregular la distribución de los componentes de la formulación.
• Forma microbolsas de humedad en el producto final. Estas bolsas reducen la resistencia mecánica y la calidad superficial del producto.

Eliminar la humedad en su origen, es decir, en la mezcladora, evita la mayor parte de estos problemas antes de que lleguen a la línea de producción.

¿Cómo funciona el EPM-JET?

1. Aspiración: El aire cargado de vapor y polvo que se forma al subir la temperatura se aspira hacia el filtro desde la conexión de venteo de la mezcladora caliente.
2. Filtración: El aire atraviesa los elementos filtrantes; el polvo queda retenido en su superficie y el aire húmedo se evacua del sistema.
3. Limpieza jet pulse: A intervalos definidos, los elementos filtrantes se limpian de dentro hacia fuera con pulsos cortos y potentes de aire comprimido. La capa de polvo de la superficie se desprende y cae, y la resistencia del filtro vuelve a bajar.
4. Funcionamiento continuo: Como los elementos se limpian de forma secuencial, el filtro sigue funcionando sin detener la producción.

El tamaño del filtro y la selección de los elementos se definen para cada proyecto según el volumen de la mezcladora, su receta y el régimen de trabajo de la línea.

Ventajas

• Mayor calidad de producto: la mezcla libre de humedad es más homogénea y la formulación se distribuye de forma más equilibrada.
• Menos merma: al disminuir los grumos y los defectos superficiales causados por la humedad, baja la tasa de desechos.
• Valores de proceso estables: una mezcla más uniforme de carga a carga significa una producción más estable en la extrusora.
• Eficiencia energética: la calidad de la mezcla mejora mientras se mantiene la eficiencia energética de la mezcladora.
• Entorno de trabajo limpio: el vapor y el polvo del venteo de la mezcladora se retienen antes de que se dispersen por la zona de producción.

¿Por qué en la mezcladora, en su origen?

Una vez que la humedad vuelve a la mezcla, separarla en etapas posteriores es difícil y costoso. Los grumos pueden retenerse en el tamiz; pero la humedad dispersa en el polvo no se elimina por tamizado y aparece como problemas de calidad en la extrusora. Por eso el EPM-JET extrae la humedad justo cuando se forma, es decir, mientras la mezcladora caliente está en funcionamiento. Así, el dry blend que pasa a la mezcladora de enfriamiento, al silo y a la extrusora es más seco, más fluido y más homogéneo.

Aplicaciones

• Líneas de mezcla de materias primas de PVC y plásticos
• Sistemas de mezcladora caliente, por ejemplo la turbomezcladora horizontal para PVC y la turbomezcladora vertical para PVC
• Líneas de preparación previas a la granulación
• Líneas de compuesto madera-plástico (WPC)
• Procesos de mezcla de materias primas en polvo y aditivos

Ubicación en la línea

El EPM-JET se instala sobre la mezcladora caliente o junto a ella y se conecta a la boca de venteo de la mezcladora. Se recomienda utilizarlo junto con un tamiz de polvo para retener, como control final, los grumos que queden tras la mezcla. Erk PVC Makine no fabrica extrusoras; diseña desde un único proveedor la línea de preparación compuesta por equipos de dosificación, mezcla, deshumidificación, tamizado y alimentación. Para otras soluciones, consulte la categoría de tamizado y filtración.

Instalación y posventa

El EPM-JET se fabrica en nuestra fábrica de Ergene, Tekirdağ. Puede incluirse en nuevas inversiones en mezcladoras o añadirse posteriormente a mezcladoras existentes. Nuestro equipo se encarga de la instalación, la puesta en marcha, la formación de operarios, el soporte remoto y el suministro de elementos filtrantes de repuesto.

Complete el formulario siguiente para definir el filtro EPM-JET adecuado para su mezcladora y solicitar presupuesto.