Mezcladoras y dosificación para la producción de masterbatch

Erk PVC Makine diseña e instala sistemas de mezcla, dosificación y alimentación para la producción de masterbatch. La extrusora de compounding, que es la que realmente dispersa el pigmento, y la granuladora proceden de otros proveedores; nosotros suministramos las etapas de dosificación, premezcla y alimentación antes de la extrusora, junto con el tamizado y el homogeneizado de la granza después de ella, y trabajamos con extrusoras de cualquier marca.

Requisitos de mezcla del masterbatch

Los masterbatches de color y de aditivos se producen cargando una resina portadora con una alta proporción de pigmento o aditivo. Una formulación típica contiene resina portadora (en polvo o en granza), pigmentos orgánicos o inorgánicos, cargas, auxiliares de dispersión y ceras, además de aditivos funcionales como estabilizantes UV, antiestáticos o deslizantes.

La dispersión final del pigmento se produce en la extrusora de compounding, pero una premezcla homogénea a la entrada de la extrusora es la condición previa para esa dispersión. Si el pigmento no está mezclado de forma uniforme con la resina portadora, la alimentación de la extrusora fluctúa, el tono se desvía y la granza presenta vetas. Además, los fabricantes de masterbatch cambian de color muchas veces al día, por lo que la facilidad de limpieza es tan importante como la calidad de mezcla. Si en la misma línea se trabajan colores oscuros y claros, los restos de pigmento del color anterior pueden alterar el tono del lote siguiente.

Etapas de línea recomendadas

1. Dosificación: La resina portadora, los pigmentos y los aditivos en polvo se pesan según la receta con el sistema automático de dosificación de polvo.
2. Premezcla: Los componentes se homogeneizan en una mezcladora de cintas (ribbon), diseñada para mezclas de polvo y granza que no requieren alta velocidad. Con la pulverización de líquido opcional se pueden añadir aditivos líquidos, y los desaglomeradores laterales ayudan a deshacer los grumos.
3. Alimentación: La premezcla se transporta de forma cerrada y sin polvo hasta la tolva de la extrusora de compounding mediante un transportador de tornillo flexible (Flexcon).
4. Tamizado de granza: El producto que sale de la granuladora pasa por un tamiz para granza que separa los granos gruesos y los finos.
5. Homogeneizado de lotes: La granza tamizada se homogeneiza a baja velocidad en una mezcladora vertical para formar lotes uniformes y evitar la segregación.

Equipos recomendados

La mezcladora de cintas se ofrece en acero al carbono o inoxidable, con accionamiento de una velocidad, de dos velocidades o con variador de frecuencia (FV). La descarga central o lateral se elige según la distribución de la planta y las necesidades de limpieza.

Factores de calidad

• Dispersión del pigmento: Una premezcla homogénea facilita la dispersión en la extrusora y reduce las desviaciones de color.
• Cambio de color: Las palas desmontables y un diseño de descarga adecuado facilitan el acceso a las superficies internas entre un color y otro.
• Selección de materiales: El cuerpo de acero inoxidable reduce el riesgo de contaminación en colores claros y aplicaciones sensibles.
• Control del polvo: La dosificación y el transporte cerrados limitan la dispersión del polvo de pigmento en la planta y hacia otros colores.
• Consistencia de los lotes: El tamizado y el homogeneizado de la granza garantizan que cada lote enviado al cliente tenga el mismo tamaño de grano y el mismo tono.

Ejemplo de dimensionamiento

Ejemplo: Supongamos una planta hipotética de masterbatch con 2 extrusoras de compounding, cada una con un consumo aproximado de 250 kg/h de premezcla. Las cifras son supuestos, no datos de clientes.

• Consumo total: 2 × 250 = 500 kg/h
• Con un margen del 20 %: aproximadamente 600 kg/h
• Tamaño de carga: suponiendo 3 cargas de premezcla por hora, aproximadamente 200 kg/carga

Como la premezcla de masterbatch no requiere un proceso caliente-frío, las series caliente-frío EPM-H (aprox. 600–3000 kg/h) y EPM-V (aprox. 400–1200 kg/h) no son la referencia en este cálculo; la premezcla se realiza en una mezcladora de cintas cuyo volumen se elige en cada proyecto según el tamaño de carga y la frecuencia de cambio de color. Con cambios de color frecuentes, cargas más pequeñas y más frecuentes facilitan la limpieza. La línea incluye además dosificación de polvo, un transportador Flexcon, un tamiz para granza y una mezcladora vertical dimensionada según el tamaño del lote.

Para hacer el cálculo con las cifras de su propia planta, utilice la calculadora de capacidad o envíenos sus datos a través de la página de presupuesto.

¿Qué suministra Erk y qué suministran otros proveedores?

Erk PVC Makine no fabrica extrusoras. La extrusora de compounding y la granuladora proceden del proveedor que usted elija. Nosotros suministramos los equipos de dosificación, premezcla, alimentación, tamizado y homogeneizado de granza; estos equipos se fabrican en nuestra fábrica de Ergene (Tekirdağ) y los proyectos se gestionan desde nuestra sede en Avcılar (Estambul). La instalación, la puesta en marcha, la formación de operarios, el soporte remoto y el servicio de repuestos también forman parte de nuestro alcance. Nuestra línea se conecta a su extrusora actual o nueva, independientemente de la marca.

Para necesidades similares de premezcla y tamizado, consulte también nuestras páginas de compuestos para cable y pintura en polvo.

Solicite un layout de línea

Envíenos sus formulaciones, el número de colores y la producción horaria objetivo, y le prepararemos un layout de línea junto con la lista de equipos. Si desea configurar su línea paso a paso, también puede utilizar nuestro configurador de línea.

Para recibir un layout de línea y un presupuesto para su línea de masterbatch, complete el formulario de presupuesto.