Transportador de tornillo tubular

¿Qué es un transportador de tornillo tubular?

El transportador de tornillo tubular (también conocido como sinfín tubular o transportador de tornillo de tubo) es un transportador rígido que mueve material en polvo y granulado de un punto a otro mediante una hélice que gira sobre un eje dentro de una carcasa tubular cerrada. Al girar el tornillo, el material avanza a lo largo de la carcasa y se descarga por la boca de salida.

Gracias a su construcción cerrada, el material no entra en contacto con el entorno: el polvo no se extiende por la zona de producción, se reducen las pérdidas de materia prima y el material queda protegido de la humedad y de cuerpos extraños. El transportador tubular se prefiere en recorridos rectos y fijos, especialmente bajo silos y en transferencias de alto caudal.

¿Dónde se utiliza?

• Descarga bajo silo: transferencia de la materia prima extraída del silo a la tolva de dosificación, a la mezcladora o al siguiente equipo de transporte.
• Transporte entre tolvas: transferencia horizontal o inclinada entre la tolva intermedia, la báscula y la mezcladora.
• Después de la mezcladora: transporte del dry blend al silo o a una tolva intermedia.
• Otros sectores: transporte de materiales en polvo y granulados en otros sectores, además de las líneas de plásticos y PVC.

Construcción

• Carcasa: el tubo que mantiene el material en un recinto cerrado.
• Hélice y eje: la hélice que transporta el material y el eje que la sostiene. La forma de la hélice se elige según el comportamiento de flujo del material.
• Rodamientos y estanqueidad: los apoyos en ambos extremos del eje y las juntas en las entradas de la carcasa.
• Bocas de entrada y salida: puntos de conexión con el silo, la tolva u otros equipos.
• Accionamiento: motor y reductor, con control de velocidad cuando es necesario.

¿Qué hay que tener en cuenta al elegir?

• Material: densidad aparente, comportamiento de flujo, tamaño de partícula, abrasividad (por ejemplo, un alto contenido de carbonato de calcio) y humedad.
• Caudal: la cantidad que se transporta por hora. El diámetro, el paso, la velocidad del tornillo y el grado de llenado determinan el caudal. Para calcularlo con sus propios valores, puede utilizar la calculadora de nuestra página cálculo de capacidad del transportador de tornillo.
• Recorrido: longitud total e inclinación. Cuanto mayor es la inclinación, menor es la cantidad que transporta el mismo tornillo.
• Desgaste: con materiales abrasivos, se evalúan según el material opciones resistentes al desgaste para la carcasa y la hélice.
• Mantenimiento y limpieza: la frecuencia de cambio de producto y de receta influye en la planificación de las tapas de inspección y del acceso.

¿Tubular, flexible o de canal en U?

El transportador tubular destaca en recorridos rectos, fijos y de alto caudal. En recorridos con curvas y en la alimentación de la tolva de la extrusora destaca el transportador de tornillo flexible, y en la recogida y distribución horizontal, el transportador de tornillo de canal en U. Para una comparación detallada de los tipos, consulte nuestros artículos tipos de transportadores de tornillo y ¿tornillo flexible o rígido?

Integración en la línea y servicio posventa

El transportador tubular se diseña en el mismo plano de distribución que el silo, la estación de descarga de big bags, la dosificación automática de polvo y la mezcladora. Nuestros transportadores de tornillo se fabrican en nuestra fábrica de Ergene, Tekirdağ; ofrecemos instalación, puesta en marcha, formación de operarios, soporte remoto y servicio de repuestos.

Para solicitar un presupuesto, basta con indicarnos el material a transportar, su necesidad por hora, la longitud y la inclinación del recorrido, y los puntos de entrada y salida.