Mezcla y dosificación para la producción de tubos de PVC

Requisitos del dry blend para tubos de PVC

Desde los tubos a presión para agua potable hasta los tubos de saneamiento y drenaje, los tubos de PVC son una de las aplicaciones de PVC rígido con mayor tonelaje. Las líneas de tubos funcionan durante largos periodos sin interrupción; por eso la extrusora debe recibir el mismo dry blend cada hora. Aquí es donde interviene Erk PVC Makine: instalamos sistemas de dosificación, mezcla y alimentación para la producción de tubos de PVC. La extrusora la suministra su proveedor de la línea de extrusión.

Una receta típica de tubo contiene los siguientes componentes:

• Resina de PVC (tipo suspensión)
• Estabilizante térmico
• Carga de carbonato de calcio (CaCO₃); en proporción elevada, sobre todo en tubos sin presión
• Lubricantes y ayudante de proceso
• En algunos tipos, modificador de impacto
• TiO₂ y pigmentos para colores como el gris o el naranja

Las recetas de tubos a presión y sin presión difieren claramente entre sí. A medida que aumenta el contenido de carga, la mezcla es más pesada y cambian el tiempo de ciclo y la carga del motor; esto influye directamente en la selección de la mezcladora.

Línea recomendada: de la dosificación a la alimentación de la extrusora

1. Dosificación: la resina, la calcita y los aditivos se pesan de forma gravimétrica con el sistema automático de dosificación de polvo. La calcita en gran tonelaje y el estabilizante en pequeñas cantidades se pesan correctamente en la misma receta, sin depender del operario.
2. Mezcla caliente-frío: la mezcladora caliente eleva la mezcla, normalmente a 110–125 °C, y el enfriador la baja a unos 40–50 °C. Para grandes líneas de tubos, la turbomezcladora horizontal EPM-H; para líneas de escala media, la turbomezcladora vertical EPM-V.
3. Evacuación de humedad: el filtro y deshumidificador EPM-JET elimina el vapor y la humedad que se liberan durante el calentamiento.
4. Tamizado: el tamiz de polvo separa los grumos y las materias extrañas antes de la extrusión.
5. Transporte y alimentación: el transportador de tornillo flexible Flexcon, con aleaciones resistentes al desgaste para mezclas abrasivas con alto contenido de calcita, ofrece una transferencia sin polvo y sin pérdidas.

Equipos recomendados

La mezcladora debe seleccionarse con una capacidad superior al consumo horario total de todas las extrusoras que alimenta. Como las mezclas con mucha carga son más densas, el peso de la carga y el volumen de la cuba se evalúan conjuntamente.

Factores que determinan la calidad del tubo

• Homogeneidad: una distribución desigual de la calcita en la mezcla genera diferencias en el espesor de pared y en la resistencia mecánica del tubo.
• Temperatura: que cada carga alcance la misma temperatura de descarga es requisito previo para una gelificación uniforme en la extrusora. Seleccionamos la geometría del impulsor para PVC rígido según nuestra experiencia en planta.
• Humedad: la humedad se convierte en burbujas y rugosidad en las superficies interior y exterior del tubo.
• Contaminación: las materias extrañas pueden crear puntos débiles en los tubos a presión.
• Densidad aparente: una densidad aparente constante permite que la extrusora trabaje con metraje y gramaje constantes.

Ejemplo de dimensionamiento

Ejemplo: supongamos que una planta hipotética de tubos tiene 3 extrusoras y que cada una consume una media de 350 kg/h de dry blend. Estos valores son supuestos con fines ilustrativos, no datos de un cliente.

• Consumo total: 3 × 350 = 1050 kg/h
• Con un margen del 15 %: aproximadamente 1210 kg/h
• Tamaño de carga: con 4–6 cargas por hora, aproximadamente 200–300 kg/carga

Este cuadro corresponde a un modelo de tamaño medio de la serie horizontal caliente-frío EPM-H (150–500 kg/carga, aproximadamente 600–3000 kg/h). En una planta pequeña con una sola extrusora y una necesidad de unos 300 kg/h, en cambio, puede bastar la serie vertical EPM-V (100–200 kg/carga, 4–6 cargas por hora, aproximadamente 400–1200 kg/h). En una línea de tubos, junto con la mezcladora se suelen utilizar la dosificación automática de polvo, el EPM-JET, el tamiz de polvo y el tornillo flexible Flexcon.

Para calcular con las cifras de su propia planta, utilice la calculadora de capacidad o envíenos sus datos desde la página de presupuesto.

Línea previa llave en mano: ¿quién suministra qué?

Su proveedor de la línea de extrusión: extrusora, cabezal, tanques de calibración por vacío y de enfriamiento, unidades de arrastre, corte y abocardado.

Erk PVC Makine: todo lo que está antes de la extrusora. Dosificación, mezcladora caliente-frío para PVC, deshumidificación, tamizado, transporte y alimentación a la tolva de la extrusora; con instalación, puesta en marcha, formación de operarios, soporte remoto y repuestos incluidos. Nuestros equipos se fabrican en nuestra fábrica de Ergene, Tekirdağ.

Nuestra línea puede alimentar extrusoras de cualquier marca. Encontrará una línea similar para perfiles de ventana en la página de producción de perfiles de PVC y las aplicaciones de PVC flexible en la de compuestos para cables.

Solicite un layout de línea

Envíenos su receta de tubo y la producción horaria de sus extrusoras; le prepararemos un layout de línea y una lista de equipos. Para definir la línea paso a paso, también puede utilizar la herramienta cree su proyecto.

Para recibir un layout de línea y un presupuesto para su línea de tubos, complete el formulario de presupuesto.