Sistemas de mezcla para revestimientos de suelo de PVC y SPC

Requisitos de la mezcla para revestimientos de suelo

Los suelos SPC (compuesto de piedra y plástico), LVT y vinílicos se encuentran entre las aplicaciones de PVC de crecimiento más rápido. Su punto en común es un contenido muy alto de carga mineral: sobre todo en el núcleo SPC, el carbonato de calcio constituye la mayor parte de la mezcla. Esto exige mucho a la línea de mezcla, tanto en el proceso como en el desgaste. Erk PVC Makine instala sistemas de dosificación, mezcla y alimentación para la producción de revestimientos de suelo; la línea de extrusión o de calandrado la suministra su proveedor de línea.

Las recetas típicas contienen los siguientes componentes:

• Resina de PVC
• Carga de carbonato de calcio (CaCO₃), en proporción muy alta
• Estabilizante térmico
• Ayudante de proceso y, si es necesario, modificador de impacto
• Lubricantes internos y externos
• Pigmentos
• Plastificante, en las recetas de LVT y vinilo flexible

El núcleo SPC es rígido, mientras que las capas de LVT y vinilo suelen ser recetas plastificadas. Esta diferencia determina la selección del impulsor de la mezcladora y la necesidad de dosificación de líquidos.

Línea recomendada: de la dosificación a la alimentación de la extrusora

1. Dosificación: la calcita en grandes cantidades y los aditivos en pequeñas cantidades se pesan de forma gravimétrica con el sistema automático de dosificación de polvo. En las recetas plastificadas, la dosificación automática de líquidos se sincroniza con la dosificación de polvo.
2. Mezcla caliente-frío: la mezcladora caliente eleva la mezcla, normalmente a 110–125 °C, y el enfriador la baja a unos 40–50 °C. Para alta capacidad, la turbomezcladora horizontal EPM-H; para líneas más pequeñas, la turbomezcladora vertical EPM-V.
3. Evacuación de humedad: las cargas minerales pueden contener humedad; el filtro y deshumidificador EPM-JET extrae el vapor que se libera durante el calentamiento.
4. Tamizado: el tamiz de polvo separa los grumos y las materias extrañas.
5. Transporte y alimentación: el transportador de tornillo flexible Flexcon, con aleaciones resistentes para polvos abrasivos, ofrece una transferencia sin polvo y sin pérdidas.

Equipos recomendados

Las mezclas con mucha carga son más densas; por eso, al seleccionar la mezcladora evaluamos el peso de la carga, el volumen de la cuba y la potencia del motor junto con su receta.

Factores que determinan la calidad

• Homogeneidad: una distribución desigual de la carga puede generar diferencias de densidad, alabeo e inestabilidad dimensional en la lámina.
• Temperatura: una temperatura de descarga repetible garantiza que cada carga se comporte igual en la línea. Seleccionamos la geometría del impulsor según la receta rígida o plastificada, con nuestra experiencia en planta.
• Humedad: la humedad residual provoca burbujas y defectos superficiales en la lámina.
• Contaminación: las materias extrañas y los grumos dejan defectos visibles bajo la capa impresa y la capa de desgaste.
• Densidad aparente: una densidad aparente constante ayuda a que la extrusora produzca láminas de espesor constante.

Ejemplo de dimensionamiento

Ejemplo: supongamos que una planta hipotética de revestimientos de suelo tiene 2 líneas y que cada línea consume unos 500 kg/h de mezcla con mucha carga. Estos valores son supuestos, no datos de un cliente.

• Consumo total: 2 × 500 = 1000 kg/h
• Con un margen del 20 %: aproximadamente 1200 kg/h
• Tamaño de carga: con 4–6 cargas por hora, aproximadamente 200–300 kg/carga

Esta necesidad se cubre con un modelo de tamaño medio de la serie horizontal caliente-frío EPM-H (150–500 kg/carga, aproximadamente 600–3000 kg/h); la serie vertical EPM-V (aproximadamente 400–1200 kg/h) solo alcanza este valor con su modelo más grande y 6 cargas por hora, por lo que resulta insuficiente en este caso. Como el alto contenido de carga aumenta la densidad aparente, el tamaño de carga debe comprobarse por separado en kg y en volumen. En revestimientos de suelo, junto con la mezcladora se utilizan la dosificación de polvo y de líquidos, el EPM-JET, el tamiz de polvo y el tornillo flexible Flexcon.

Para calcular con las cifras de su propia planta, utilice la calculadora de capacidad o envíenos sus datos desde la página de presupuesto.

Línea previa llave en mano: ¿quién suministra qué?

Su proveedor de línea: extrusora o calandra, cabezal, unidades de laminación, impresión y corte.

Erk PVC Makine: todo lo que está antes de la extrusora. Dosificación de polvo y de líquidos, mezcladora caliente-frío para PVC, deshumidificación, tamizado, transporte y alimentación; con instalación, puesta en marcha, formación de operarios, soporte remoto y repuestos incluidos. Nuestros equipos se fabrican en nuestra fábrica de Ergene, Tekirdağ.

Nuestra línea puede alimentar extrusoras de cualquier marca. Puede consultar una línea similar de PVC rígido en la página de producción de perfiles de PVC y las mezclas plastificadas en la de compuestos para cables.

Solicite un layout de línea

Envíenos su receta y la producción horaria de su línea; le prepararemos un layout de línea y una lista de equipos. Si prefiere definir la línea paso a paso, puede utilizar la herramienta cree su proyecto.

Para recibir un layout de línea y un presupuesto para su línea de revestimientos de suelo, complete el formulario de presupuesto.