Sistemas de mezcla y dosificación para la producción de perfiles de PVC

Requisitos del dry blend para perfiles de PVC

Los perfiles de ventanas y puertas son una de las aplicaciones más exigentes del PVC rígido. El perfil debe resistir durante años el sol, los cambios de temperatura y los impactos, y conservar sus dimensiones y su color. La base de este rendimiento se establece antes de la extrusora, en la preparación del dry blend. Erk PVC Makine se encarga de esta etapa: instalamos sistemas de dosificación, mezcla y alimentación para la producción de perfiles. La extrusora la suministra su proveedor de la línea de extrusión.

Una receta típica de perfil consta de los siguientes componentes:

• Resina de PVC (tipo suspensión)
• Estabilizante térmico
• Carga de carbonato de calcio (CaCO₃)
• Modificador de impacto y ayudante de proceso
• Lubricantes internos y externos
• TiO₂ y, si es necesario, pigmentos de color

Las proporciones son la receta propia de cada fabricante. El objetivo, sin embargo, es el mismo en todas: un dry blend de flujo libre con el mismo historial de temperatura, la misma distribución de aditivos y la misma densidad aparente en cada carga.

Línea recomendada: de la dosificación a la alimentación de la extrusora

1. Dosificación: la resina, el CaCO₃ y los aditivos se pesan de forma gravimétrica con el sistema automático de dosificación de polvo; las recetas se llaman sin depender del operario. Si hay aditivos líquidos, la dosificación automática de líquidos se sincroniza con la dosificación de polvo.
2. Mezcla caliente-frío: la turbomezcladora caliente eleva la mezcla por fricción, normalmente a 110–125 °C, y el enfriador la baja a unos 40–50 °C. Para alta capacidad, la turbomezcladora horizontal EPM-H; para una disposición compacta, la turbomezcladora vertical EPM-V.
3. Evacuación de humedad: el filtro y deshumidificador EPM-JET extrae el vapor y la humedad que se forman en la mezcladora caliente.
4. Tamizado: el tamiz de polvo separa los grumos y las materias extrañas del dry blend.
5. Transporte y alimentación: el transportador de tornillo flexible Flexcon lleva el dry blend al silo o a la tolva de la extrusora sin polvo y sin pérdidas.

Equipos recomendados

La mezcladora se selecciona según el consumo horario total de sus extrusoras: la capacidad por carga × el número de cargas por hora debe superar ese consumo.

Factores que determinan la calidad del perfil

• Homogeneidad: la distribución uniforme del CaCO₃ y del TiO₂ entre los granos de resina evita diferencias de brillo y de color en la superficie del perfil.
• Temperatura: que cada carga alcance la misma temperatura de descarga garantiza que los aditivos se fijen a la resina de forma uniforme. Seleccionamos la geometría del impulsor de la mezcladora caliente para PVC rígido según nuestra experiencia en planta.
• Humedad: la humedad que queda en la mezcla reaparece en la extrusión como burbujas de gas y defectos superficiales.
• Contaminación: los grumos y las materias extrañas provocan rayas y defectos superficiales en el cabezal.
• Densidad aparente: la densidad aparente del dry blend influye directamente en el llenado del husillo de la extrusora. Una densidad que varía de carga a carga significa una salida fluctuante y un espesor de pared variable.

Ejemplo de dimensionamiento

Ejemplo: supongamos que una planta hipotética de perfiles de ventana tiene 4 extrusoras y que cada una consume unos 200 kg/h de dry blend de PVC rígido. Estos supuestos no son datos de un cliente.

• Consumo total: 4 × 200 = 800 kg/h
• Con un margen del 20 %: aproximadamente 960 kg/h
• Tamaño de carga: con 4–6 cargas por hora, aproximadamente 160–240 kg/carga

El modelo más grande de la serie vertical (EPM-V200) solo cubre esta necesidad con 5–6 cargas por hora y sin margen; en el cálculo prudente con 4 cargas por hora (unos 800 kg/h) se queda corto. Por eso es más adecuado un modelo de tamaño medio de la serie horizontal caliente-frío EPM-H (150–500 kg/carga, 4–6 cargas por hora, aproximadamente 600–3000 kg/h). En una línea de perfiles, esta mezcladora suele ir acompañada de dosificación automática de polvo, si es necesario de dosificación de líquidos, del EPM-JET, del tamiz de polvo y del tornillo flexible Flexcon.

Para calcular con las cifras de su propia planta, utilice la calculadora de capacidad o envíenos sus datos desde la página de presupuesto.

Línea previa llave en mano: ¿quién suministra qué?

Su proveedor de la línea de extrusión: extrusora, cabezal, calibración, unidades de arrastre y de corte.

Erk PVC Makine: todo lo que está antes de la extrusora. Dosificación de materias primas, mezcladora caliente-frío para PVC, deshumidificación, tamizado, transporte y alimentación a la tolva de la extrusora; con instalación, puesta en marcha, formación de operarios, soporte remoto y repuestos incluidos.

Nuestra línea puede alimentar extrusoras de cualquier marca y puede añadirse posteriormente a una planta existente. Puede consultar una estructura similar en la página de producción de tubos de PVC y las aplicaciones con mucha carga en la de revestimientos de suelo de PVC.

Solicite un layout de línea

Envíenos su receta y la producción horaria de sus extrusoras; le prepararemos un layout de línea y una lista de equipos. Si prefiere definir la línea paso a paso usted mismo, puede utilizar la herramienta cree su proyecto.

Para recibir un layout de línea y un presupuesto para su línea de perfiles, complete el formulario de presupuesto.